模具溫度是（shì）注塑（sù）成型中很重要的變量----無論注塑何種塑料，必須確保（bǎo）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長（zhǎng）時（shí）間保持（chí）液態，足以在型腔（qiāng）內形成（chéng）壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前，型腔壓力可（kě）將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。

另一（yī）方麵（miàn），如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造（zào）成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表（biǎo）麵溫度的極限，超過這（zhè）個極限就（jiù）可能（néng）出現一種或更多不良影響(例如：組件可以溢（yì）出毛邊)。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力（lì）更（gèng）小。

在許多（duō）注塑機上，這自然就意味著更快（kuài）流過澆口和（hé）型（xíng）腔，因為所（suǒ）用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這（zhè）個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到（dào）分割線間隙內。這表明需要有（yǒu）良好的（de）注射（shè）速率控製，而一（yī）些現（xiàn）代（dài）化的（de）流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料在型腔內（nèi）有冷凝層，使熔融（róng）材料在型腔內更（gèng）易於流動，從而（ér）獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的（de）提高還會使零件張力（lì）強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到（dào）空氣和注塑機上的（de）熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具一骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如（rú）果考慮用（yòng）熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方（fāng）法可以減少能量流失和（hé）預熱時（shí）間。

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