在塑件注塑成型（xíng）後，塑件從模具（jù）型腔（qiāng）中（zhōng）脫出，無論是（shì）采用（yòng）單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作一般都（dōu）是一次（cì）完成的。但有時由於塑件（jiàn）的特殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一次脫模工作完成後，塑（sù）件仍難以從型腔中取（qǔ）出或不能自動脫落，此時就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使塑件（jiàn）脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位（wèi）置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與（yǔ）模（mó）具進料口吻合不服帖或噴嘴直（zhí）徑大（dà）於（yú）進料口直徑。

三 工藝方麵（miàn）

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑（sù）料模塑件（jiàn）的脫模（mó）方法大致分為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。

現在有一種（zhǒng）新脫模技術可以輕鬆（sōng）解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設（shè）計，外（wài）觀高光澤精加（jiā）工時 ，存在（zài）很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑膠模具的插件（jiàn）表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工（gōng）具維修（xiū）停產期（qī）較長，以致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產（chǎn）時間，明顯降低機（jī）器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發（fā）揮很大的效率和作用，減少浪（làng）費。納米脫模塗層不僅改善（shàn）了塑膠（jiāo）模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造（zào）工業的生產率!

標題：模具生產加工廠（chǎng）家分享：注（zhù）塑（sù）模具脫模困難如何（hé）解決（jué） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1803.html

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