在（zài）塑件注塑成型後，塑件（jiàn）從模具型（xíng）腔中脫（tuō）出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次（cì）完成（chéng）的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產自動化的需（xū）要，在一次脫模工作完成後（hòu），塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增（zēng）加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。

其中的（de）原因：

一 設備方麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不（bú）當。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模（mó）溫（wēn）過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口（kǒu）吻合不服（fú）帖或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方（fāng）麵：潤滑（huá）劑不足。

傳統的塑料模塑（sù）件的脫模（mó）方（fāng）法大致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種新（xīn）脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業（yè）中，特別是需要用各種樹脂化（huà）合物進行（háng）高度複雜的設計，外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至（zhì）在塑（sù）膠模（mó）具的插件表麵形成（chéng）塗層（céng），可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳（chuán）統的脫模劑即可達（dá）到高度光澤的加工麵. 即使在（zài）所使（shǐ）用的設計及塑料化合（hé）物使得（dé）機器/工具維修（xiū）停產（chǎn）期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米（mǐ）脫模塗層也（yě）可延長不間斷生產時間，明（míng）顯降低（dī）機器/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效（xiào）率和作用，減少（shǎo）浪費。納米脫模塗（tú）層不僅改善了（le）塑膠模具表麵的光（guāng）滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造（zào）工業的生產率!

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