ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？免费91塑膠模具廠家（jiā）小編就此問題作詳解（jiě）：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足（zú），勢必會反應（yīng）到塑件上（shàng），使塑件光澤不良，對（duì）此（cǐ），要精心加工模具，使型腔（qiāng）表麵有較小的粗糙度（dù），必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑（sù）件表麵發暗（àn）、沒有光澤，對此，要及時清除（chú）油汙和（hé）水漬，並限量使用（yòng）脫模劑（jì）。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大（dà），使塑（sù）件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具（jù）排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導（dǎo）致光澤不良，對此，要檢查（chá）和修正模具排氣係統。

5.若澆口（kǒu）或流道（dào）截麵積（jī）過小或（huò）突然變化，熔體在其中流動時受剪（jiǎn）力作用（yòng）太大（dà），呈湍流動態流（liú）動，導致光澤不良，對此，應適當加大（dà）澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光澤（zé）不良（liáng），對此，可適當（dāng）提高（gāo）注射速（sù）度。

2.對於厚（hòu）壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光（guāng）澤偏暗，對此，應改善（shàn）冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間（jiān）偏短，使塑件密度不（bú）夠而（ér）光澤不良，對此，應增大保壓壓力和（hé）保壓時間。

5.若（ruò）熔體溫度過低，使（shǐ）得流動性較差，易（yì）導致光澤不良，對此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等製作的（de）塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤不良，對此，可適當降低注射（shè）速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材料粒（lì）度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此（cǐ），應將原材料進行篩（shāi）分處（chù）理。

2.原料中再生料或水口料（liào）加入太多，影響熔體的均勻塑（sù）化（huà）而光澤不良，對（duì）此，應減少再（zài）生料或水口（kǒu）料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用（yòng）耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮（suō），導致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分（fèn）散性太差而使塑（sù）件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異（yì）物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而（ér）導致光澤不良（liáng），對此，應事先嚴格（gé）排除這（zhè）些（xiē）雜料。

7.若潤滑劑（jì）用量過少，熔體的流動性較差（chà），塑件表麵不致密（mì），使得光澤不良（liáng），對此（cǐ），應適當增加潤滑劑的用量（liàng）。

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