塑膠（jiāo）模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等六大係統（tǒng）組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工（gōng）光（guāng）潔度和精（jīng）度高的部分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成（chéng）型零件係統：

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形（xíng）狀的（de）各種零件組合，包括動模、定模和型（xíng）腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形（xíng）成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時（shí）型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫（wēn）係統（tǒng）是為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對（duì）模具的溫度進行（háng）調（diào）節。對於熱（rè）塑性塑料用注（zhù）塑（sù）模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進（jìn）行（háng）加熱)。模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內（nèi）開設冷（lěng）卻水通道，利（lì）用循環流動的冷卻（què）水帶走（zǒu）模（mó）具的熱（rè）量;模具的（de）加（jiā）熱（rè）除可利用（yòng）冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外（wài），還可在模（mó）具內部（bù）和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排（pái）氣係統是為了將注塑（sù）成型過程（chéng）中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具（jù）的排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須（xū）在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使（shǐ）製品帶有氣孔、接不良、充（chōng）模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將（jiāng）通道堵死。排氣（qì）口（kǒu）的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間（jiān）隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合（hé）模時能準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部（bù）件，有時還需在（zài）動模（mó）和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型（xíng）冷卻後，模具（jù）前後（hòu）模（mó）分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的（de）凝料推出（chū）或拉出模具（jù）開（kāi）腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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