塑膠模具（jù）係統功能結構主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂（dǐng）出（chū）係統等六大係統組成，其中澆注係統和成（chéng）型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部（bù）分。

1、澆注係統：

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成（chéng）型零件係統是指構成製品形狀的各種（zhǒng）零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統（tǒng）使模（mó）具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷（lěng）卻（què）水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是（shì）為了（le）將注塑成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良（liáng）;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口（kǒu），用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。

後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的配合間（jiān）隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係（xì）統是為了（le）確保動模和（hé）定模在合模時能準（zhǔn）確對中（zhōng）而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模上分別設（shè）置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出（chū）係統：

頂出（chū）係統一般包括（kuò）：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將（jiāng）塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推（tuī）出或拉出模具開腔和流道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑成型工作循環。

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