表麵強化處理（lǐ）方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼（péng）、氮碳共（gòng）滲、滲金屬（shǔ）等。采用不同的表麵強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，免费91塑膠模（mó）具生產廠家小編分享（xiǎng）注塑模具表麵強化處理方（fāng）法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離子滲氮的突出優點是顯著地縮短了滲氮時間,可通（tōng）過不同氣體（tǐ）組份調節控製滲層組織,降低了滲氮層（céng）的表麵脆性（xìng）,變形小,滲層硬度分布曲線較（jiào）平穩,不（bú）易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體（tǐ）材料比氣體滲氮廣（guǎng）,無毒,不會爆炸,生產（chǎn）安（ān）全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱（rè）和均勻的滲層,且滲層較淺,過渡層（céng）較陡,溫度測定（dìng）及溫度（dù）均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後（hòu）,滲（shèn）氮層深約0.2~0.3mm。溫（wēn）度過低,滲層太薄;溫度（dù）過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗（kàng）粘模能力。離子（zǐ）滲氮其滲層厚度（dù）以0.2~0.3mm為宜（yí）。磨損後的離子滲氮模具,經修（xiū）複和再次離（lí）子滲氮後,可投入使用,從而可大大地提高（gāo）模具的總使（shǐ）用壽命（mìng）。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度（dù）較（jiào）低(560~570℃),變形量小（xiǎo）,經處理（lǐ）的模具鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐（nài）磨（mó）性好,耐蝕性強,有較高（gāo）的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高（gāo）使用壽（shòu）命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變（biàn）形（xíng）,膨脹量占化合物厚度（dù）的25%左右,不宜用於精密模（mó）具。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼（gāng）板彈簧孔衝孔凹模,經（jīng）氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後（hòu）,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺（luó）釘衝頭（tóu）,采用預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝（yì）,可改善心部韌（rèn）性,提高冷鐓衝頭壽命2倍（bèi）以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐中進（jìn）行（háng）,滲（shèn）劑為含硼（péng）有機滲劑和氨,其比例為1∶7,共滲溫度為600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲（shèn）層化合物層厚3~4μm,擴散層深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲（shèn）處理後模具的壽命顯著提高。

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