在注（zhù）塑成型（xíng）過程中，龜裂（liè）是塑料製品較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？免费91塑膠模具廠家小編給您詳解，在（zài）注塑成型中產生“龜裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜（guī）裂 

殘餘應力主要由於以下三種情（qíng）況，即（jí）充填過剩、脫模（mó）推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口（kǒu）壓（yā）力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布（bù）點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。 

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易產生應力，應適（shì）當提高溫度。但當（dāng）注射（shè）速度較高時，即使模溫（wēn）低一些，也可減低應力的產（chǎn）生（shēng）。 

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將（jiāng）其適當（dāng）縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非（fēi）結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應（yīng）予以注意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的（de）外部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理而造成應（yīng）力集中，特別是在尖角處更需注意（yì）。可取R/7"一0.5～0.7。 

三（sān）、外部環境引（yǐn）起的龜裂 

化學藥（yào）品、吸潮引起的水（shuǐ）降解，以及（jí）再生料的過多（duō）使（shǐ）用都會使物（wù）性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型（xíng）的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易（yì）在經過一段時間後才產生龜（guī）裂（liè），危害（hài）極大。這主要是由（yóu）於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著（zhe）時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而（ér）產生裂紋。為預防由此產生的龜（guī）裂（liè），作為經驗，壁厚（hòu）7"與嵌（qiàn）入金屬件的外徑通用型聚（jù）苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響最小。由於玻（bō）璃纖維增強（qiáng）樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模（mó）具製品（pǐn）龜裂的三大原因及（jí）解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1786.html

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