為了減少量產時的（de）時間浪費，要及時調整及控製加工條件，並找出適合的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準的注塑模具加（jiā）工的試模程序，並可資利用於建立日常工作方法。 

1、查看（kàn）料筒內（nèi）的塑料料是否（fǒu）正確無誤，及（jí）有否依規定烘烤。 

2、料管的清理要仔（zǎi）細，以免劣解膠料或雜（zá）料射（shè）入模（mó）內，因為劣解膠（jiāo）料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍（shāo）微變動，可能會引起充模變（biàn）化。 

4、等到機器及模（mó）具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會減小而損及成（chéng）品之性能。且當模具被加熱（rè）時螺杆前進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉（zhuǎn）30分鍾以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣品，在其（qí）盛（shèng）具上標明日期、數量（liàng），並按（àn）模穴分別放置，以便測試（shì）其確實運轉之穩定（dìng）性及導出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品（pǐn）測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量)。 

9、把每（měi）模樣品（pǐn）量得的尺寸作個（gè）比較，應注意（yì）： 

(1)製品尺（chǐ）寸是否穩（wěn）定。 

(2)是否某（mǒu）些（xiē）尺寸有（yǒu）增加或（huò）減少的趨勢而顯示機器加工條件仍（réng）在（zài）變化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸（cùn）不甚變動而加工之（zhī）條件亦正常，則需（xū）觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或（huò）大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查注塑模（mó）具（jù）之尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加工的試模步驟，注塑模具製造工藝流程 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1785.html

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