為了減少量產時的時間浪費，要及時調（diào）整及控製加（jiā）工條件，並（bìng）找出適合的溫度及壓力條件，且製訂標準的注塑模具加工的試模程序，並可資利用於建立日常（cháng）工作方法。 

1、查看料筒內的塑料料（liào）是否正確無誤，及有否依規定烘（hōng）烤。 

2、料管的清理要仔細，以免劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度（dù）及模具（jù）的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。 

3、調整（zhěng）壓力及射出量，但是不可跑毛邊還有某些模穴成品（pǐn）尚未凝固時，在調整控製條件之前應思考（kǎo）一下，因為充模率稍微變動，可能會引（yǐn）起充模變化。 

4、等到機器及模具的條（tiáo）件穩定（dìng）下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進的時間不可短於閘（zhá）口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會減小而損（sǔn）及成品之性能（néng）。且當模具（jù）被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減（jiǎn）低總加工周期。 

7、把新調出的條件至（zhì）少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其（qí）盛具上標明日（rì）期（qī）、數（shù）量，並按模穴分（fèn）別放（fàng）置，以（yǐ）便（biàn）測試其確實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製（zhì）公差。 

8、將連續的樣品測量並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣（yàng）品冷卻至室溫（wēn）時再量)。 

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意： 

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定（dìng）。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓（yā）控（kòng）製。 

(3)尺寸之變動是（shì）否在（zài）公差範圍之內。 

10、如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受（shòu），其尺寸能在容許公（gōng）差之內。把量（liàng）出（chū）連續或大或小於平均值（zhí）的模穴（xué）號記下，以（yǐ）便（biàn）檢查注（zhù）塑模具之尺寸是（shì）否正確。 

標題：注塑模具加工的試模（mó）步驟，注塑模（mó）具製造工藝流程 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1785.html

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文章關鍵詞：注塑模具加工,注塑模具製造,注塑模具生產