不管是任（rèn）何（hé）的物件都有一定的使用壽（shòu）命，注塑（sù）模（mó）具也不例外，當使（shǐ）用到一定程度之後注塑模（mó）具便會失效需要開模生產新的模（mó）具，注塑模具的使用（yòng）壽命受到多種因素的影響（xiǎng），隻有完完全全了解了這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對（duì）症下藥生產出壽命更持久的模具（jù）。

          

影響注塑模具壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失效（xiào）。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁（lǚ）合金（jīn）、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特（tè）別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若（ruò）有軟點，則對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞（huài）失效，注（zhù）塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用（yòng），成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組（zǔ）織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔融（róng）的金屬液擠入，加上反（fǎn）複的機械應力都使裂紋（wén）加速（sù）擴展。為此，一方（fāng）麵注塑起始時模具必須充（chōng）分（fèn）預熱。另外，在注塑（sù）生產（chǎn）過程中模（mó）具（jù）必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效（xiào）。同時（shí），要確保模（mó）具投產前和製造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

              

影響注塑（sù）模具壽命的（de）第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕跡或（huò）電加（jiā）工痕跡未被打磨光，或是成型（xíng）的清角處均會最先出（chū）現細微裂紋，當（dāng）晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容（róng）易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這（zhè）對模（mó）具的碎裂（liè）失效（xiào）是（shì）很危險的因素。為此（cǐ），一方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即（jí）使它在澆注係統（tǒng）部位，也必須打光。另外要（yào）求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。  

了解了這三大影響注塑模（mó）具使用壽命的因素之後，深圳科（kē）翔注塑（sù）模（mó）具廠（chǎng）在生（shēng）產製造的過程中就可以對症下藥，提前避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了（le）生產的效率，也更好的節約了（le）企業的（de）生產成本。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）,塑膠注塑,注塑模具製造