塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係（xì）統、頂（dǐng）出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是（shì）塑模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的部分（fèn）。 

1、澆注係統： 

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹（āo）模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時（shí）型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為（wéi）了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻（què）係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用（yòng）辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的加（jiā）熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件（jiàn）。  

4、排氣係統： 

排氣係統（tǒng）是為了將注（zhù）射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑（sù）膠融化所產生的氣體排除（chú）到模（mó）具外（wài）而設（shè）立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶（dài）入（rù）的氣體。 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭（tóu），也可設在塑（sù）模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的（de）淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可（kě）利（lì）用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來（lái）排氣。 

5、導向係統： 

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通（tōng）常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模上分別（bié）設置互相（xiàng）吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。 

6、頂出係統（tǒng）： 

頂出（chū）係統一般包括：頂針、前後頂（dǐng）針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑（sù）料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一（yī）個注塑成型工作循環。 

標題：塑膠模具幾大係統介（jiè）紹，塑膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1788.html

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