塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成（chéng），其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑（sù）模中複雜，變（biàn）化大，要求加工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入（rù）型（xíng）腔前（qián）的（de）流道部（bù）分（fèn），包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係（xì）統（tǒng）是指構成（chéng）製（zhì）品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型（xíng）杆等（děng）組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞（huài）、難加工（gōng）的部位（wèi）采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係（xì）統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具（jù）冷卻(也可對模具進行加熱（rè）)。模（mó）具冷卻的常用辦法是在模具內（nèi）開設冷卻（què）水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷（lěng）卻水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部和周圍安（ān）裝（zhuāng）電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時（shí）製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有（yǒu）型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的（de）盡（jìn）頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積（jī）存空氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生高（gāo）溫而將製品燒傷。一般（bān）情（qíng）況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。 

後者是（shì）在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排（pái）氣口（kǒu）的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利（lì）用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間（jiān）隙等（děng）來排氣。 

5、導（dǎo）向（xiàng）係統： 

導向係統是為了確保動（dòng）模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模（mó）上（shàng）分別設置互相吻合的內（nèi）、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺（luó）絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前後模分離打開，由推出機（jī）構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流（liú）道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。 

標題（tí）：塑膠模具幾（jǐ）大係統介紹，塑（sù）膠模具的基本結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1788.html

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