雙色（sè）注塑加工廠家專注雙（shuāng）色注塑12年，為您在雙色注塑中遇到的問題進（jìn）行分析，希望以下（xià）分（fèn）享對您有所幫助。熔接線是（shì）雙色注塑加工廠家（jiā）在（zài）注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是雙色注塑成型過程（chéng）中（zhōng）兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形（xíng）成的，在充模方式裏，熔接線是指各（gè）流體前（qián）端相遇（yù）時的一條線。

特別（bié）是（shì）雙色注塑加（jiā）工廠家製作模（mó）具有高拋光表麵的地方，製品上的（de）熔接線（xiàn）很像一條刮痕或一條（tiáo）槽，尤其是在顏色（sè）較深或透明的（de）製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為（wéi）熔接線形成的地方為熔料的細流分叉並又連接在一起的地方，較為典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細（xì）流再次相遇的地方，表麵會形成熔（róng）接線和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口（kǒu）間的流道越長，形成的熔接（jiē）線就越明顯。細小的（de）熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度（dù）和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口（kǒu）的數量和位（wèi）置決定了熔接線的數量和（hé）位置。

流體前鋒相遇（yù）時的角度越（yuè）小，熔（róng）接線越明顯（xiǎn）。大多數（shù）情況下，工藝調試不可能完全避（bì）免熔接線或（huò）料流線。所能做到的是降低其亮度，或將（jiāng）它們移到不顯眼或完全看不見的（de）地（dì）方。假如無法避免在（zài）塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發（fā）生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色（sè）注塑廠根據自己在實際雙色注塑成（chéng）型過（guò）程中對（duì）影響注塑製品熔接線（xiàn）的因素作簡要（yào）分析：

1.設（shè）備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化（huà）更完全，必要時更換塑化（huà）容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具溫（wēn）度過（guò）低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流（liú）道細小、過狹或過淺，冷料井小。應（yīng）增加流道的尺寸，提高流（liú）道效（xiào）率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴（kuò）大或縮小澆口截麵，改變澆口位置（zhì）。澆口（kǒu）開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應（yīng）開設、擴張或（huò）疏通（tōng）排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速（sù）率，高速可使熔料來不及降溫（wēn）就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕（hén）變細。

d. 脫模劑應（yīng）盡（jìn）量少用，特別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏（nián）度下降；增（zēng）加背壓壓（yā）力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡（jìn）量減少配方中的液體添加劑。

b.對流動性（xìng）差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加（jiā）厚製件（jiàn）以免過早固化。

b. 嵌件位（wèi）置不當，應加以調整。

標題（tí）：雙色注塑廠帶你了（le）解熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1687.html

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