注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔（qiāng）內，在流體前端的方向（xiàng），有類似彎（wān）曲狀的蛇形紋路。

這些紋路（lù）它經常發生在（zài）大模（mó）腔（qiāng）的模具內，是熔料充模（mó）時沒（méi）有（yǒu）直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後（hòu），有些熔料接觸到相對較冷的模腔（qiāng）表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後的熔料（liào）緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏（cáng）在注塑製品內部（bù），下（xià）麵注塑（sù）模（mó）具廠家對影響注塑製品噴射紋的因素作簡要分（fèn）析。

當熔體流過（guò）澆口時，由於（yú）速度過快，使得流動發生（shēng）不穩定甚（shèn）至噴射，這些不穩定流動的（de）熔體（tǐ）遇到相對低（dī）溫的模腔表麵後迅速冷（lěng）卻固化（huà），即（jí）使後來的材料通（tōng）過保壓（yā）也無法填平，於是在外層顯（xiǎn）現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不（bú）僅僅是明顯的表麵缺陷，還（hái）伴隨結構上的不均勻性，製品內部（bù）存在凍結拉伸（shēn）及（jí）殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數情況下（xià）不太可能隻通（tōng）過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒（ér）何（hé）形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠（chǎng）家，雙色模具加工（gōng）廠，立式模具加工廠在噴射紋的（de）修正方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注（zhù）射速率（lǜ）：慢一（yī）快；

3.熔料溫度太低：提高料筒溫度（對熱敏性材料隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具設（shè）計原因

1.澆口和模（mó）壁間（jiān）過渡不好：提供圓弧過渡（dù）；

2.澆口太（tài）小：增加澆口（kǒu）；

3.澆口位於截（jié）麵厚（hòu）度（dù）的中間：澆口（kǒu）重（chóng）定位，采用障礙注射。

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