根據注塑模具塑件尺寸確定模具（jù）各尺寸是否合適（shì），一（yī）般（bān）原則如（rú）下。 a.二板模，A取值一般（bān）為（wéi）45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三（sān）板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸（cùn）<150mmx150mm,C<30mm,則B取（qǔ）值一般為15~25mm,D取值一般（bān）為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般（bān）大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮（suō）率（lǜ）是否正確。對有些塑件（jiàn），各個方（fāng）向的收縮率未必相同， 塑膠模具（jù）製造塑料POM,其收縮率選取（qǔ）方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及中距（jù）2.0%.模架和（hé）內模鑲（xiāng）件的基準角（jiǎo）需標示，且方向一致。

　　蝕紋（wén）麵、透明塑件、擦穿麵（miàn）的脫模斜度是否合理。一般蝕（shí）紋（wén）麵至少1.5°,透明塑件和擦（cā）穿麵至少3°模架吊環螺孔的規格及尺寸需表示清楚，對於寬（kuān）度450mm以（yǐ）上的模架，A、B板（bǎn）四個麵都要加吊環（huán）螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需（xū）表示，並標示順序號，如S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清楚，冷卻水孔（kǒng） S1 M6x25 間距離為（wéi）50mm,離分（fèn）型（xíng）麵或塑件以15~ 36.00 20mm為（wéi）佳，注意檢查水孔O形密封（fēng）螺釘及螺孔標注（zhù）圈是否與推杆（gǎn）、螺釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水（shuǐ）孔需編號，直徑及水管接頭的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等（děng），見圖1-16. 1推杆、推（tuī）管、扁推杆一般（bān）需離（lí）型腔邊(如（rú）RIB)2.0mm以上，推杆的排布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超（chāo）過（guò）12mm,切（qiē）忌（jì）訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例（lì）外（wài）。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑膠模具製造塑（sù）件上字體的（de）內容、位置、字（zì）體大小及深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比（bǐ）如：

　　a.中線使（shǐ）用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線（xiàn）使用4號淺綠色（sè）(sjgm.dwt中（zhōng）unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一（yī）使（shǐ）用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線（xiàn）統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色（sè）(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸（chù）膠位處)棱邊（biān）倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫（xiě）在圖紙左下角，由上（shàng）而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項則視具（jù）體需要可有可無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖層的管理（lǐ）：建立不同的圖層（céng），將不同類型（xíng）的零件線條放在不同的（de）圖層（céng）內。比如，寸線放在dim圖層（céng）內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放在（zài）insert圖層內，塑膠模具製造模架等結（jié）構（gòu）件放在mould圖層內等。

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