在注塑模具生產加工時，如發現模具設計有問題，應由模（mó）具製造（zào）主管及時將有關問題通知模（mó）具設計負責人，模具設計負責人及時（shí）將有關問題通知3D設計組長，3D設計組長（zhǎng）則及時安（ān）排設計人（rén）員更改設計並更新模具3D設計，出改模資料，同時通知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在模具試模之後，如發現有設計（jì）缺陷，應由產品工程部主管領導及時將有關問題通知模具設計負責人，塑膠模具製造設（shè）計負責人及時將有關問題通知模具3D設計組組長（zhǎng），3D設（shè）計組組長則及時（shí）安（ān）排設計人員更改設計並更新3D,出改模（mó）資料（liào），通知2D組和CNC編程組（zǔ）。因（yīn）模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速（sù），以免延誤模（mó）期。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計（jì）：由於（yú）加工或產品的需要而對塑膠模（mó）具製（zhì）造結構設計進行調整修改。模具設錯誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改（gǎi）3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後續加工錯誤而（ér）造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶（hù）對塑件形狀提出更改要（yào）求而需對模具結構進行（háng）修改。模具（jù）的（de）修改資料和設計資料一樣必須認真審（shěn）核，嚴格管理。

　　①標注尺寸采用的（de）單（dān）位：模具圖中的尺寸單位有公製和英製（zhì）兩種（zhǒng），其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶（hù）是以上的（de），則宜（yí）用英製。另外，模具中的很（hěn）多標準件(如螺（luó）釘、推杆等)都用（yòng）英製單位，所以在模具設計時（shí），即使其他尺寸采（cǎi）用公製，這些標準件尺寸標注（zhù）時仍然用英製單位。

　　②標注尺（chǐ）寸時采用的（de）度。線性尺寸：公製采（cǎi）用兩位小數x.xxmm,英製采用四位小數x.xxxXin. 角度：采用（yòng）一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準。產品(塑件)基準：客（kè）戶產品圖紙的基準。所有關於（yú）型腔、型（xíng）芯的尺寸由塑件基準作（zuò）為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模（mó）架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝配有關係的（de）尺寸，要以裝配基準為設計基準。工藝基準：根據模（mó）具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉孔要以底（dǐ）麵為基準（zhǔn）。

　　④同一結構（gòu）在不同視圖中尺寸標注要統一。例如，統一按（àn）大端尺。脫（tuō）模角度應一同標出，如503,標注2().加強（qiáng）筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直（zhí）徑即可，脫模角度另外標（biāo）示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要（yào）在內模鑲件圖（tú）上標注即（jí）可，在推杆固定板和（hé）模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑（jìng）大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不（bú）用標注全部（bù）尺寸，隻標注重（chóng）要的基準數據和檢測數據即可。

　　⑦動、定（dìng）鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型麵高低落差;外形配合尺寸等。為清楚起（qǐ）見，以上可分一張或多張圖紙標注。

　　⑧線（xiàn）切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓複雜（zá）的可將線切割部分複製出來另行出圖，並在原圖上（shàng）注明。

　　非標準模架需標注模板（bǎn）類螺（luó）孔、複位杆、導柱等位（wèi）置和尺寸，以及動定（dìng）模框（kuàng）NC檢測尺寸，而標準模架（jià）則不進行標注(同時（shí）在標準件中也（yě）不再訂購導（dǎo）柱、複位杆及推杆（gǎn）板（bǎn）導柱)。在標注加強筋電極加工位（wèi）置（zhì）時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準（zhǔn）符號。有時工（gōng）程師會要求以塑件圖（tú）為基準，此（cǐ）時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖（tú）中，情況較複雜，要區分對（duì）待（dài）。如果塑件是對（duì）稱的，用兩條（tiáo）中線做基準，同時加注基準符號。如果隻（zhī）有一根軸對稱，另一根軸不對稱，如果有柱（zhù）位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以（yǐ）外形較長的直（zhí）線或直邊作為基準。如兩軸都不（bú）對稱，選柱位或直邊做基準。正確選擇（zé）尺寸基準是保證零件（jiàn）設（shè）計要求、便於加工（gōng）與（yǔ）測量的重要條件。

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