在注塑模具生產加工時（shí），如發現模具設計有問（wèn）題，應由模具製造主管及時將有關問題通知模（mó）具設計負責（zé）人，模具設計負責人及時將有關問題通知3D設計（jì）組長，3D設計（jì）組長則及時（shí）安（ān）排設計人員更改設計並（bìng）更新模具3D設計，出改（gǎi）模（mó）資料，同時（shí）通知2D組和CNC 編程組。

　　在模具試模之（zhī）後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管領（lǐng）導及時將有關問（wèn）題通（tōng）知（zhī）模具設計負責人，塑膠模具製造設計負（fù）責人及時將有關問題通知模具3D設計組組（zǔ）長，3D設計組組長則及時安排（pái）設計人（rén）員更改設計並更新3D,出改模資料，通知2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應（yīng）迅速，以免延誤模期（qī）。模具設計更改有以下幾種情況。

　　模具設計：由於加工或產品的需要而對塑膠模具製造（zào）結構設計（jì）進行（háng）調整修改。模（mó）具設錯誤更正;由於模具設計結（jié）構不合理，需要更改3D模具圖。

　　加工錯誤更正：由於後（hòu）續加工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由於客戶對塑件形狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具（jù）的修改資（zī）料和（hé）設計資料一樣必須認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸（cùn）采用的單位：模具（jù）圖中的尺寸單位有公（gōng）製和英製兩種，其中英國、美國、加（jiā）拿大、印（yìn）度和澳大利（lì）亞等用英製，我國采用公製，但如果客戶是以上的，則宜用英製。另外，模具中的很多標準件(如螺釘、推杆等)都用英製單位，所以在模（mó）具設計時，即（jí）使其他尺寸采用公製（zhì），這些標準件（jiàn）尺寸標注時仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時（shí）采用的度。線性尺寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製（zhì）采用四位小數x.xxxXin. 角度：采（cǎi）用一位（wèi）小數.

　　③模具圖中的尺（chǐ）寸基準（zhǔn）。產品(塑件)基準：客戶產品圖紙的基準。所有關於型腔、型芯的尺寸由（yóu）塑件基（jī）準作為設計基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產品圖中尺寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為裝配基準。所有螺釘孔、冷卻水孔等與模架裝（zhuāng）配有關係的尺寸，要（yào）以裝配基準為（wéi）設計基準。工藝基準（zhǔn）：根據模具零件加工、測量的要求而確定的基準，如鑲件孔的沉（chén）孔（kǒng）要以底麵為基準。

　　④同一結構在不同視圖中尺寸標注要統一（yī）。例如，統一按大端尺。脫模角度應一同標出（chū），如503,標注2().加強筋(RIB)及孔的寸及寬度、深度、直徑即（jí）可，脫模角度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件圖上標注即可，在推杆固（gù）定板和模板圖（tú）上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小。

　　⑥數控加工(CNC)零件不（bú）用標注全部尺寸，隻標注（zhù）重要的基準數據和檢測（cè）數據即可。

　　⑦動（dòng）、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分（fèn）型（xíng）麵高低落差;外形配合（hé）尺寸等。為清楚起見，以上可分一張或多張（zhāng）圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主（zhǔ）要尺寸，輪廓複雜的（de）可（kě）將線切割部分複製出來另（lìng）行出圖，並在原圖上注明（míng）。

　　非標準（zhǔn）模架需標注模板類螺孔、複位杆、導柱等位置和尺寸，以及動定模框NC檢測尺寸，而標準模（mó）架則不進行（háng）標注(同時在標準（zhǔn）件中也不再（zài）訂購導柱、複位杆及推杆板導柱)。在標注加強筋電極加工位置（zhì）時，標注電極位置即可。

　　在剖視圖中，以分型麵為基準，同時加注基準符號。有（yǒu）時工程（chéng）師會要求以（yǐ）塑件圖（tú）為基準，此時塑（sù）件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在（zài）平麵圖中（zhōng），情況較複雜，要區分對待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同（tóng）時加注基準符（fú）號。如果（guǒ）隻有一根軸對稱，另一根軸不對（duì）稱，如果有柱位，就以柱為基準。如果沒有柱位，以外（wài）形較長的直線或直邊作為基（jī）準。如兩軸都不對稱，選柱位或直邊做基準。正確選（xuǎn）擇尺寸基準是保證零件（jiàn）設計要求、便於加工與測量的重要條件。

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