塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要（yào）求（qiú）

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線（xiàn）性尺寸標注。裝（zhuāng）配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模（mó）具製造注塑機連接部分（fèn）的尺寸（cùn）; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸（cùn）(主要是模架加（jiā）工部分)，但模架上的標準孔位置可（kě）不標; 各型腔的（de）位置尺寸，並盡量取整數; 澆（jiāo）口、澆口（kǒu）套螺釘的（de）位置; 模板的大小及內模（mó）鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構（gòu）及其配件（jiàn）的位置和大小; 定（dìng）位塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置、規格及編號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及（jí）其導套的長度和大小; 撐（chēng）柱（zhù）(S.P)的（de）位置和（hé）直徑（jìng）; 複位彈（dàn）簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈簧規格，限位（wèi）釘的直徑和（hé）厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標（biāo）注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸（cùn）標注應符合標準《機械製圖》的（de）基（jī）本規定（dìng）。

②完（wán）整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能（néng）順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範，便於看圖查找。

④合（hé）理：尺寸標（biāo）注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有斜度（dù）的零件，尺寸（cùn）標注旁要注明大、小，以表明大、小端（duān）尺寸。

⑥基本要（yào）求：外形尺寸一定在圖麵上有（yǒu）直接的標注（zhù）。若產生封閉（bì）尺寸鏈，可在外形（xíng）尺寸上加括（kuò）號。

⑦應將（jiāng）尺寸盡量標注在（zài）視圖外麵，以（yǐ）免尺寸線（xiàn）、尺寸數字與視（shì）圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖上（shàng）。

⑨相互平（píng）行的尺寸，應按（àn）大小順（shùn）序排（pái）列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使（shǐ）它們的尺寸數字錯開。

⑩尺（chǐ）寸線要布置整齊，盡量布置在同一（yī）邊，相關尺寸布置在（zài）一條直線上。對尺寸密（mì）集的（de）地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重（chóng）要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準上標出（chū）。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋（jīn）、槽的定位尺寸，要以中線為準（zhǔn）。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了（le）清（qīng）晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩（liǎng）側。

02 模具設計圖（tú）尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺（chǐ）寸標注實例 由（yóu）於裝配圖要標注的尺（chǐ）寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝配圖（tú）中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注實例動模B板（bǎn）的結構包括（kuò）：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔（kǒng）、定距分（fèn）型機構各孔，有時還有側向（xiàng）抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺寸用線性標（biāo）注法（fǎ），以模（mó）板底麵為基準。不同推（tuī）杆過孔用不同的符號表示，並列明其大小和數量。

(3)定模（mó）A板尺寸標注實例 A板（bǎn）的標注方（fāng）法同B板.

內模鑲（xiāng）件尺寸標注實（shí）例 通常鑲件圖（tú）分為鑲件螺孔、冷（lěng）卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡（jiǎn）單，其螺孔、冷卻水路圖與加工圖在同一（yī）張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向（xiàng）與基準（zhǔn）角要（yào）按動模側準確標出。②用視圖把圖麵（miàn）表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注（zhù）清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即（jí）有的有文字標的，從形（xíng）價（jià）要注可，是準還每驗配圖一（yī）級，塑膠模具製造（zào）的鑲（xiāng）件要注明HRC值和粗加工餘量。應超（chāo）應服（fú）是度為1,所（suǒ）寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準（zhǔn），高度方向以底麵為基準，前的以前麵（miàn）為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準（zhǔn）做基準。

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