1.主要模具結構

　　雙色注塑模具（jù）前模隧道滑塊設計，由於該套（tào）模具所生產的雙色注（zhù）塑機隻是比普通注塑機在操作工對麵的位置多了一個副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉（zhuǎn）工作台。東莞市馬馳科雙色注塑模具廠分（fèn）析該模具采用抽“刀片”結構實現雙色注塑成型，不需要（yào）設計（jì）旋轉動模（mó）結構。

　　該模具的熱流道采用SYNVENTIVE品牌，定模型（xíng）腔采用1.2344材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;動模（mó）型芯采用1.2344材料（liào），熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出廠硬度為28~32HRC,再進（jìn）行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他（tā）標（biāo）準件采用HASCO品牌（pái）的標準件。

　　2.雙色注塑過程（chéng）解析

　　該模具的（de）特點是在普通雙色注（zhù）塑（sù）機上增加一個副射嘴後（hòu）就可以生產雙色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道（dào）滑塊設計（jì），東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行生產，其動模工作台不（bú）配有旋轉轉盤，在完成一色（sè）產品的雙色注塑後，不需要進行開模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不同膠（jiāo）料雙色注塑型腔的切（qiē）換（huàn），從而在一個模具雙色注塑周期內實現兩種（zhǒng）膠料（liào）的注塑成型。其模具製造和雙色注塑成本都有比較大的降低，生產效率高，是雙色（sè）模具設計的典型案例。

　　“刀片”的（de）材（cái）料一般采（cǎi）用H13(相當（dāng）於我（wǒ）國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後（hòu）硬度為48~50HRC,為了提高此“刀（dāo）片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左（zuǒ）右。

　　3.注意（yì）事項

　　(1).由於該類雙色注塑產品結構的限製，在模具（jù）結構中“刀片”厚度的一般都不會太大，為3~5mm.該（gāi）零件加工精度（dù）要求較高，一般采用線切割加工，配合（hé）好後，表麵需要進行塗層處理（lǐ）。一（yī）般采用DLC塗（tú）層中的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在（zài）兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一（yī）個（gè）空間（jiān）,雙色注塑出的產品（pǐn）上會多出部分產品特征，東莞市馬（mǎ）馳科雙（shuāng）色注塑模具（jù）廠要提前檢查此多出的部位是否影響產品的外觀和裝（zhuāng）配（pèi）功能。

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