1.主要（yào）模具結構

　　雙色注（zhù）塑模具前模隧（suì）道滑塊設計，由於該套模具所生產的雙色注塑（sù）機隻是比普通注塑機在操作（zuò）工對麵（miàn）的（de）位置多了（le）一個副射（shè）嘴，而注塑機動模不配有旋轉工作台。東莞市馬馳（chí）科雙色注塑模具廠分析（xī）該模具采（cǎi）用抽“刀片”結構實現雙色注塑成（chéng）型，不需要設計旋轉動模結構。

　　該模具的熱流（liú）道采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;動模（mó）型芯采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模滑塊采（cǎi）用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求（qiú）：淬火後回（huí）火（huǒ），硬度為48~50HRC;“刀片”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再（zài）進行表麵塗層處理;T形條采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理（lǐ），硬度為1000~1080HV;固定座采用P20材料，出（chū）廠（chǎng）硬度為28~32HRC,再進（jìn）行表麵氮化（huà）處（chù）理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采用（yòng）HASCO品牌的標準件（jiàn）。

　　2.雙色（sè）注塑過程解析

　　該模具的特點是在普通（tōng）雙（shuāng）色注塑機上增加（jiā）一個副射嘴後就可以（yǐ）生產（chǎn）雙（shuāng）色注塑（sù）塑料（liào）產（chǎn）品。

　　雙色（sè）注塑模具前模隧道滑（huá）塊設（shè）計，東莞市馬馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機進行（háng）生產，其動模工作台（tái）不配（pèi）有旋轉轉盤，在完成一色產品的雙色注（zhù）塑後，不需要進行開（kāi）模動作，通過液壓缸帶動成型“刀片”即可實現兩次不（bú）同膠料（liào）雙色注塑型腔（qiāng）的切換，從而在一個模具雙色注塑周期（qī）內實現兩種膠料的注塑成型。其模具製造和（hé）雙色注塑成本都有比較大的（de）降低，生產效（xiào）率高，是雙色（sè）模具設計的典型案例。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我國的4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱處理後硬度為48~50HRC,為了（le）提高此“刀片”的耐磨性，需要在（zài）此“刀（dāo）片”表麵進行塗（tú）層處理，般采用DLC塗（tú）層中的（de）WCC塗層，塗層厚度（dù）為0.003mm左（zuǒ）右。

　　3.注意事項（xiàng）

　　(1).由於該類（lèi）雙色注塑產品結構的限（xiàn）製，在模具（jù）結構（gòu）中“刀片”厚（hòu）度的一般都不會太大，為3~5mm.該（gāi）零件（jiàn）加工精度要求較高，一般采用線切割加工，配合好後，表麵需要進（jìn）行塗層（céng）處（chù）理（lǐ）。一般（bān）采用DLC塗層中（zhōng）的WCC塗層，塗層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形（xíng）成一個空間,雙色注塑出的產品上會多（duō）出部分產品特征，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑模具廠要提前檢查此多（duō）出的部位是否影響產品的（de）外觀和裝（zhuāng）配（pèi）功能（néng）。

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