1.澆注（zhù）係統設計原則

(1)澆注（zhù）係統的設計（jì）對（duì）塑件質量的影響（xiǎng）極大（dà），首先（xiān）澆口應設置（zhì）在（zài）塑件上的部位，同時盡可能不影響塑件的外觀。其次澆口位置和形式會直接影響塑件的成型質量，不合理的澆注係統會導致塑件產生（shēng）熔接痕、填充不良、流痕（hén）等（děng）缺陷，甚至導致一副注（zhù）塑（sù）模具的失敗。

(2)進料（liào）平衡原則在單型腔（qiāng）注塑模（mó）具中，澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量相等，使熔體同時充滿型腔的各個角（jiǎo）落;在多型腔注塑模具（jù）中，到各型腔的分流道應盡量相等，使熔體能夠同時填滿各型腔。另外，相同的塑件宜從相同的位置進（jìn）料，以保證其互（hù）換性。

(3)體積很小原則型腔的（de）排列盡可能（néng）緊湊，澆注係統（tǒng）的流程應（yīng）盡可能短，流道截麵形狀和尺寸大小要合理（lǐ），澆注係統體（tǐ）積越（yuè）小越好，具體來講有以下好（hǎo）處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損（sǔn）失越少（shǎo）; 

②注塑模（mó）具（jù）的排氣負擔越輕; 

③注塑模具吸（xī）收澆注係統的（de）熱量越少，模具溫度控製越容易;

④熔體在澆注係統（tǒng）內流動的（de）時間越短，注射周期也越（yuè）短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑料越少; 

⑥注塑（sù）模具（jù）的（de）外形尺寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔時，應盡量（liàng）保證（zhèng）熔體在差不多相同的時間內充滿型腔的各個角落;一模多腔時，應保證各型（xíng）腔在差不多（duō）相同的時間內填（tián）滿。這樣既可以保證塑件的成型質（zhì）量，又可以使注塑（sù）周期很短。設計澆注（zhù）係統時還必須設法減小熔體的阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要拐彎時盡量采用圓弧過渡。但為了（le）減小熔體阻力而（ér）將流道表麵拋光至粗（cū）糙度很（hěn）低的做法往往是不可取的，原因是適當的粗糙度（dù）可以將熔體（tǐ）前端的冷料留在流道壁(流道壁相（xiàng）當於無數個（gè）微（wēi）型冷料穴)。一般情況下，流（liú）道（dào）表麵粗（cū）糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料熔體迅速填充型（xíng）腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經（jīng）濟上考慮，盡量減少由於（yú）流道產生的（de）廢料比例;應容易修除塑件上的澆口痕跡。澆注係（xì）統設計要點具體如下（xià）。

(1)澆口的位（wèi）置應保證塑料流（liú）入型腔時，對著型腔中寬暢部位，即熔體應從型腔（qiāng）的厚壁部位（wèi）流（liú）入薄壁部位。如果熔體從薄壁（bì）部位流入厚壁（bì）部（bù）位，速度會很快下降，溫度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避免塑料在流入型腔時直衝型（xíng）腔壁、型芯（xīn）或嵌（qiàn）件，應保證塑料熔體能盡快流到型腔各部位，並（bìng）避免型芯或嵌件變形（xíng）。盡量避免使（shǐ）教件產生熔接痕，或使（shǐ）其縮接（jiē）準產生（shēng）在產品不重要的部位。

(3)洗口位置及（jí）其塑（sù）料流人方向，應使塑料在流（liú）人型院時，能沿者型應平行方向均（jun1）勻地流人，並有利於型腔內氣體的排出。如果生產（chǎn）時采（cǎi）用全自動操作，則必須（xū）保（bǎo）證流（liú）注係統凝料能夠和組件一起順利地自（zì）動脫模。汽注係統內應有良好（hǎo）的排氣結構和充足的冷料穴，盡量少地將流注係統內的（de）空氣和冷料帶入型腔，影（yǐng）響塑件質量。有一模多（duō）腔時，應防止將大小相差懸殊的塑件放在同一（yī）副注塑（sù）模具（jù）內。如果大小塑件體積相差4倍以上，則很（hěn）難做到進料平衡。

(4)塑件投（tóu）影麵積較大時，在設計澆注係統時，應避免在注（zhù）塑模具的單麵開設澆口，否則會造（zào）成注（zhù）塑時（shí）受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮（lǜ）縮短生產周期，提高勞動（dòng）生（shēng）產率。

標題：注塑模具澆（jiāo）注係統（tǒng）設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1635.html

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