雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色（sè）模注塑（sù）機的定模固定板上，也就是有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在（zài）動模回轉板上,即模具頂出的一（yī）側，這兩副（fù）模具的動模在（zài）一般情況下是（shì）完全一樣的。而一次定模和二次定模不（bú）一樣，當一種材料注塑完畢（bì）後，定、動模在注塑（sù）機拉力下被打開，一次動（dòng）模帶著一次產品旋轉180，此（cǐ）時動模不頂出，然後合（hé）模（mó）,進行二種材（cái）料的注塑。保（bǎo）溫冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周（zhōu）期內都會有一模（mó）一次產品及一（yī）模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產（chǎn）品，而後（hòu）模的兩個形狀完全一樣。

2、模具（jù）的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必（bì）須做這個檢查動作，因為此點對模架（jià）定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。這個要（yào）仔細檢（jiǎn）查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避（bì）免二次母模擦（cā）傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮（lǜ）每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為（wéi）在大（dà）的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批（pī）鋒產（chǎn）生的可能。

4、在注塑時（shí），一次注塑成（chéng）型的產品尺寸可以略微大一點（diǎn），原因是使（shǐ）它（tā）在二次成型時能夠與另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並注意在二（èr）次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動一次已經成型好的產（chǎn）品，使其（qí）膠位變形?如（rú）果有這（zhè）個可能，一定要想辦法改變。

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文章（zhāng）關鍵詞：雙色模具工作原理，注塑模具