(一（yī）)主流道設計（jì）

注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設計，主流道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相（xiàng）接觸（chù）的部位開始（shǐ），到分流道為止（zhǐ）的塑料熔（róng）體的流（liú）動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對（duì）較冷的注塑模具的一段過渡（dù）的流（liú）動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑料熔體的流（liú）動速度及填充時間（jiān），必須使熔體（tǐ）的（de）溫度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置的能力（lì）。

在臥式或立式注射機上使用的注塑（sù）模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra值<0.8μm;在直（zhí）角式注射機上使用的注塑模具中，主流道（dào）開設（shè）在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合（hé）模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口（kǒu）處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷（lěng）熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模（mó）具的主流道部分常（cháng）設（shè）計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加（jiā）工和（hé）熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口套（tào）應設置在注塑模具的對稱位置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分（fèn）流道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設置分流道。分（fèn）流道是（shì）指主流道（dào）末端與澆口之間（jiān）塑料熔體的流動通道。它是澆注（zhù）係統中熔融狀態的塑料由主流道流入型腔前，通過截麵積的變化及流向（xiàng）變換以獲得平穩流（liú）態的過渡段（duàn），因此，要求所設計的分（fèn）流道應能滿足良好的壓力傳（chuán）遞和保持理想的填充（chōng）狀（zhuàng）態，使塑料熔（róng）體盡快地流經分（fèn）流道充滿型腔，並且流動過程中（zhōng）壓力損失及熱量損失（shī）盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔（qiāng）。

(1)分流道的形狀及尺寸：為（wéi）便於機械（xiè）加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形（xíng）狀一般可分（fèn）為圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形及矩形等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸應（yīng）根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成（chéng）型工藝（yì）條（tiáo）件（jiàn）及（jí）分流道的長度等因素（sù）來確定。由理論（lùn）分析可知，圓形截麵的流道總是比任何（hé）其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的（de）塑料熔體和溫度相對較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從（cóng）流動性、傳熱性等方麵考（kǎo）慮，圓形截麵是（shì）分流道比（bǐ）較理想的形狀。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且（qiě）注塑模具閉合後（hòu）難以保證兩半圓對準（zhǔn），故生產實際（jì）中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形（xíng）截麵的分流道。梯形（xíng）截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱（rè）量散失及流動阻力均（jun1）不大，一般采用下（xià）麵（miàn）的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰（qià）巧可能容納（nà）一個所（suǒ）需直徑的整圓，且（qiě）其側邊與垂（chuí）直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不論（lùn）采用何種（zhǒng）截麵形狀的分流道（dào），一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳（tàn）酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外（wài），確定分流道截麵尺寸的大小時也（yě）應考（kǎo）慮到，若截麵過大，不僅積存（cún）空氣增（zēng）多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑料消（xiāo）耗量，延長冷卻時間;若（ruò）截麵過（guò）小，會（huì）降低單位時間（jiān）內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺（quē）陷（xiàn）。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折，便於注射成（chéng）型過程（chéng）中經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於（yú）分流道中與注塑模具接觸的外層塑料（liào）迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流（liú）動（dòng）狀態較為理想，因而分流道的內表（biǎo）麵粗糙度Ra值並不（bú）要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有（yǒu）助於塑料熔體（tǐ）的外層冷卻皮層固定，從而（ér）與中部位的熔體之間產（chǎn）生一定（dìng）的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的（de）布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形式與前（qián）麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形（xíng）式，但應遵（zūn）循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板麵尺（chǐ）寸;另一方麵流程盡（jìn）量短，鎖模力力（lì）求平衡。歸（guī）納分析實（shí）踐中常用（yòng）的（de）分流道布置形式，不外乎平衡式（shì）和非平衡式兩大類（lèi）。

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