(一)塑料品（pǐn）種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度（dù）變化小，對溫度變化不敏感（gǎn），在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流動性對壓力（lì）變化敏感，且在（zài）低（dī）壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在（zài）溫度較高的狀態下即可取出（chū），既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而（ér）發生的起皺變（biàn）形現象。

(4)比熱容小：既能快（kuài）速冷凝，又能（néng）快速熔（róng）融。從原（yuán）理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以（yǐ）采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺（chǐ）寸設計得較大，讓靠（kào）近流道表壁的（de）塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一（yī）個（gè）固化層，這一（yī）固化層對（duì）流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式（shì）流道，適用於單型腔注射模。這種形（xíng）式的（de）絕熱流道是（shì）在注射機（jī）和注塑模具入（rù）口之間裝（zhuāng）設一個主（zhǔ）流道（dào）杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣（qì）隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形（xíng）儲料井，熔體對流動（dòng）的熔體形成一個絕（jué）熱層（céng），使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要（yào）適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流（liú）道杯（bēi）在彈簧作用下也將隨著（zhe）噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫（tuō）離而使儲料井內的塑料固化（huà）;是一種（zhǒng）主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙在主流道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用（yòng），可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時（shí）噴嘴伸入主流道（dào）杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴（pēn）嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防（fáng）止儲料井內和澆口附近的（de）塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝（níng）料（liào）隨噴嘴一起拉（lā）出，便於清理流道。

(2)多型腔（qiāng）絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化（huà）絕熱層（céng），為使流道能對其（qí）內部的塑（sù）料熔體（tǐ）確實起到絕熱作用，其截（jié）麵尺（chǐ）寸都取（qǔ）得相當大（dà）並（bìng）多（duō）采用圓（yuán）形截麵，分流道（dào）直（zhí）徑取16~32mm,可（kě）達75mm.為（wéi）了（le）加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同（tóng）時在其上麵開凹槽以減小分流道對模（mó）板的（de）傳熱。

(三)加熱流道

注（zhù）塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，加熱（rè）流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加（jiā）熱的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間的澆（jiāo）注係（xì）統處於高溫狀態，從而（ér）讓澆（jiāo）注係統內的塑料在生產過程（chéng）中一直保持熔融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的加熱流（liú）道，它是將普通噴嘴加長以後能與（yǔ）注塑模具上的（de）澆口部位（wèi）直（zhí）接接觸的一種特別噴 嘴，其（qí）自身也（yě）可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其（qí）溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻（zhī）適用於單型腔模具結構，每次注（zhù）射完畢（bì）後（hòu），可使噴嘴稍稍離開注塑模（mó）具，以盡（jìn）量減（jiǎn）少噴（pēn）嘴向注塑模具傳導（dǎo）熱（rè）量（liàng）。為頭部是球狀（zhuàng）的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的（de）球麵與（yǔ）模具留有不大的間（jiān）隙，在一次注射（shè）時，此（cǐ）間（jiān）隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆（jiāo）口附（fù）近，厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般（bān）為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴嘴 相比，澆（jiāo）口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形（xíng）式。如（rú）果設計合理，可將注射（shè）間歇時間延長到2~ 3min.常（cháng）用的有（yǒu）帶加熱（rè）探針或加熱器的半絕熱流道兩種（zhǒng）。為帶（dài）加熱探針的半（bàn）絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間（jiān）加設一加熱探針，該探針一直延伸（shēn）到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以（yǐ）保（bǎo）證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針（zhēn）可用導（dǎo）熱（rè）性良好的鈹青銅製造，其內部（bù）的加熱（rè） 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱（rè）式。 外加熱式多型腔熱分（fèn）流道注射模有一 個共同（tóng）的特點，即模內（nèi）必須設有（yǒu）一塊（kuài）可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵（miàn）均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵（dǔ）住（zhù），以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材（cái）料或利用（yòng）空氣間隙與注塑模具其餘（yú）部分隔熱，其（qí）澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種（zhǒng），常用的（de）是點澆口。

注塑模具熱（rè）流道澆注係統（tǒng）設計，內加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模的共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分（fèn）設置內加熱器之（zhī）外，整個澆注係統雖然也采用分流道（dào）板，但（dàn）所（suǒ）有的流道均采用內加熱方式而不采用外（wài）加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以（yǐ）阻止加熱器直接向分流道（dào）板或注塑模具（jù）本（běn）身散熱，所（suǒ）以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性（xìng）優良的鈹（pí）青銅（tóng）或具有類似導熱性（xìng）能的（de）其他（tā）合金製造（zào）二級（jí）噴嘴，是為（wéi）了縮小熱（rè）流（liú）道（dào）板與澆（jiāo）口之間的溫（wēn）差，以盡量使整個澆注係統保持溫度（dù）一致，同時以防澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用（yòng）熱流道（dào）注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為（wéi）：在注射和保壓階段，澆口處的針閥（fá）開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和針閥進入（rù）型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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