一（yī）、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正（zhèng）確選用機頭形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型的塑件的原料和要求以及成型工藝的（de）特點，正確地選用和確定（dìng）機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變（biàn）成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動（dòng）形式的（de）塑料（liào）熔體進入機頭（tóu）後轉變成（chéng）直線（xiàn）運動進行成型流動;另一方麵又要保（bǎo）證（zhèng）能對熔體（tǐ）產生適當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加（jiā）適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能（néng）將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直線運動，也是（shì）增大（dà）熔體流動（dòng）阻力或螺（luó）杆擠（jǐ）壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則（zé）

(3)機頭（tóu）內的流道（dào）應呈光滑的流線型：為了讓塑（sù）料熔體（tǐ）能沿著機頭中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機頭（tóu）的內腔應呈（chéng）光滑的流線型（xíng），表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內（nèi）應有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時（shí），塑（sù）料熔體在進入口模之前必須（xū）在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分流裝置，擠出成型管材時，塑料（liào）熔體經（jīng）分流器和分流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得（dé）定型（xíng）前的型坯和離開口模（mó）後的（de）塑件強度降低或發（fā）生（shēng）開裂，為此（cǐ），需在機頭中設（shè）計一段壓縮區域（yù），以（yǐ）增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材（cái）等塑件，當塑料熔體通過機頭中間（jiān）流道以後（hòu），其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流（liú）動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應（yīng）盡量減小離模膨（péng）脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑（sù）件正確的（de）截麵形狀。由於塑料的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導（dǎo）致塑件（jiàn）長（zhǎng）度（dù）收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所（suǒ）要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定（dìng）的差異。因此設計機（jī）頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當的形（xíng）狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關（guān）)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其（qí）是（shì）擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數（shù）以及擠出（chū）型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從（cóng）而有效（xiào）地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為（wéi）此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料（liào）流截麵積(即通常為（wéi）機頭與過濾板相接處的流（liú）道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出（chū）成型過程中的壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種類不（bú）同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時（shí），應在（zài）滿足強度和剛度的（de）條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規（guī）則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相（xiàng）接觸的機頭體（tǐ）、口（kǒu）模和（hé）芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料（liào）在高（gāo）溫擠出成型過（guò）程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等（děng）零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦（cā）和（hé）磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬（yìng）度高、熱（rè）處理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模等主要成型（xíng）零件的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑（sù）模具設計原則，擠出（chū）成型的主要設備是（shì）擠（jǐ）出機，每副擠出成（chéng）型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上（shàng）進行生產。從機頭注塑 模具設計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求（qiú）設計外（wài），還應了（le）解擠出機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠出機生（shēng）產（chǎn）率及端（duān）部結構尺寸等，考（kǎo）慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠（gòu）在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數適應機頭（tóu）的物料特性，否則擠出就難以順（shùn）利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密（mì）切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按（àn）其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠（jǐ）出，這也就導致擠出（chū）機的規格和種（zhǒng）類很（hěn）多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我國生產的適（shì）用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種（zhǒng）塑料製件以及塑料包覆電（diàn）線電纜的單螺（luó）杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機（jī）的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸（cùn）是各不相（xiàng）同的（de）。機頭（tóu）注塑模具（jù）設計應加以校核的主要聯接項目包括擠（jǐ）出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布（bù）數量等。

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