熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層薄（báo）的（de）表殼，當這層表殼在充模過程中（zhōng）受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被（bèi）撕（sī）破或發（fā）生移動，塑件（jiàn）表麵即產生（shēng）搓痕或皺（zhòu）紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑常（cháng）可以看到明（míng）暗交替的條形（xíng）區域，其（qí）產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵，尤（yóu）其是薄壁塑件最容易（yì）產生這類故障，這主（zhǔ）要（yào）是由於熔料（liào）在（zài）充填小熔腔尚（shàng）未結（jié）束前受（shòu）到較大（dà）的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼層的形（xíng）成速（sù）率是（shì）消除這（zhè）類故障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來排除（chú）這一故障。對於模腔表麵的局（jú）部加熱，可利用安裝（zhuāng）在澆口附（fù）近及熔（róng）體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔（róng）料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是以細（xì）而彎曲的射流態注入（rù）型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆（jiāo）口附（fù）近產生表麵混濁及（jí）斑（bān）紋。有時，少量冷（lěng）料會沿著模腔表麵移動，使表麵混（hún）濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚（jù）合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難（nán）排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化（huà）速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚（hòu）急（jí）劇變化和熔料（liào）突然改變流動方向處產生的不規則流動熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排除這類故障，在工藝操作方麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作（zuò）方麵，應擴大澆口尺寸，優先選（xuǎn）用扇形澆口，如果采用隧道型澆口（kǒu），其頂部尺寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應適當加大其頂（dǐng）部尺寸；若模（mó）具排（pái）氣（qì）不良，也會影響流料的（de）規則性流動，應予以改進。此外，應減（jiǎn）少潤滑劑的用（yòng）量（liàng）並選擇適（shì）宜（yí）的品種。

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