熔體（tǐ）注入（rù）型（xíng）腔後先在模具腔壁（bì）上形成一層薄（báo）的表殼，當這層表殼在充模過程中受到後續熔料（liào）的擠壓時，就會導致熔體破裂（liè）。

一旦很薄的表（biǎo）殼被撕（sī）破或發生移動，塑件表麵即產生（shēng）搓痕或（huò）皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙（yǐ）烯塑件上，其表麵徑常可以看到明暗交替的（de）條形區域，其產生的部（bù）位一（yī）般離澆口有一定距離，並遍布整個表麵（miàn），尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障（zhàng），這主要是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前（qián）受到較大的壓力，導致熔體（tǐ）破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料（liào）在充模過程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障（zhàng）的最好辦法，可以通過適當提高模具（jù）溫度或（huò）提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔表麵的局部加熱，可利用安裝（zhuāng）在澆（jiāo）口（kǒu）附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔（róng）料的流動特性與其流變性能有關（guān），還與決定熔料在模具入口（kǒu）處剪切速率的澆（jiāo）口截麵積有（yǒu）關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是以細而彎曲的射流（liú）態注入型腔（qiāng）的，若熔料的冷卻速度很（hěn）快，就會與後（hòu）續充模的不（bú）規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷（lěng）料會沿著模腔表麵移動，使表麵（miàn）混濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注（zhù）射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除，因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比（bǐ），結（jié）晶（jīng）型（xíng）聚合物的固化速（sù）度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化和（hé）熔料（liào）突（tū）然改變流動方向處產生的不規（guī）則流動熔料與其餘熔（róng）料在（zài）型腔中熔合的時（shí）間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排（pái）除（chú）這類故障（zhàng），在工藝操作（zuò）方麵，應適當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如（rú）果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使（shǐ）澆口處的殘料雜質影響充模，加劇流料的（de）不規則流動，應適當加（jiā）大（dà）其頂部尺寸（cùn）；若模具排氣不良，也（yě）會（huì）影響流料的規則性流動，應（yīng）予以改進。此外，應減少潤滑劑（jì）的用量並選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆口附近（jìn）表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具