一、常用（yòng）結（jié）構

擠出注塑加（jiā）工成型管材塑件時，常用的機頭結構有（yǒu）擠出薄壁管材的直通式（shì）、直角式和旁側式，除此以外，還（hái）有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但（dàn）熔體經過分流器及分流器（qì）支架時形成的分流痕（hén）跡不易消掉，另外還有長度較大、整體（tǐ）結（jié）構笨重（chóng）的缺點。直通式擠（jǐ）管（guǎn）機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚乙烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯（zhǐ）等塑料管材。

管材擠出成型機（jī）頭注塑加工尺寸，塑料（liào）熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用於擠出（chū）成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材的（de）內外（wài）徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩定（dìng）均（jun1）勻，生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭（tóu）的結構較複雜，製造（zào）相（xiàng）對較困難。旁側式（shì）擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地（dì）相（xiàng）對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出的管材沒有分流痕跡，強度較高，尤（yóu）其（qí）適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結構緊湊、料流穩定且（qiě）流速可控製。設計（jì）這類機頭（tóu）應多考慮大直（zhí）徑管材因厚壁自重作用而引起壁厚（hòu）不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至（zhì）18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的（de）機頭零件，主要尺寸為口模（mó）內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材（cái）的外徑由口模內（nèi）徑決定，但由於（yú）受離模膨（péng）脹效應及（jí）冷卻收縮的影響，口（kǒu）模的內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺（luó）釘調節口模與芯棒間的環隙使其達到（dào）合理值。

(2)定型段長度：口（kǒu）模的平直部分與芯棒的平直部（bù）分組成管材的成（chéng）型部分，稱（chēng）定型（xíng）段，口模（mó）定（dìng）型（xíng）段的長（zhǎng）度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提高，同（tóng）時消掉分流痕跡及殘餘的螺旋運動，其長度L過（guò）長則會使阻力增加太大，起不了定（dìng）用（yòng），因此的取催應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺紋（wén）與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外（wài）徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒（bàng）外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑（jìng），但由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離（lí）模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓（yā）縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模中（zhōng）的（de）相應（yīng）定型段L,共同構成管材（cái）的定型區，通常（cháng）芯棒的定型段的長度可（kě）與（yǔ）L,相等或稍長一些。壓（yā）縮段(也稱錐（zhuī）麵段)L2與口模中相應的錐麵部分（fèn）構成塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作用（yòng）是使進入定型（xíng）區之（zhī）前的（de）塑（sù）料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比（bǐ）和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒（bàng）尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截麵積之比（bǐ）值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管（guǎn）材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很（hěn）多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處（chù）料流截麵積(通常為機頭和多孔（kǒng）板相接處的流道截麵積)與口模（mó）和芯模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑（sù）加工成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通（tōng）常取30°至90°,α過大時料流的流（liú）動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不（bú）利於機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機（jī）頭體積也（yě）會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓（yā）縮角（jiǎo）β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則熔體容易（yì）在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝分流器（qì）時，應保（bǎo）證它與機頭體的同軸度（dù）誤（wù）差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定（dìng）長度的空腔，Ls通（tōng）常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流（liú）器支（zhī）架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物（wù）料的作用，一般三者（zhě）分（fèn）開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支（zhī）架做成一整體。支架（jià）上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能小些，出（chū）料端角度應（yīng）小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多（duō）的分流痕跡，一（yī）般（bān）小型機頭設置3根，中型的4根（gēn），大型的6 至8根。

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