(一)外徑定型

外（wài）徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸附法（fǎ）定徑。在管子內部通入壓縮（suō）空氣,為保持壓力，可用堵（dǔ）塞防止漏（lòu）氣。定徑套內徑和長度目（mù）前一（yī）般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應（yīng）小於10倍的管材外（wài）徑，定徑套內徑應比管材外徑（jìng）放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可（kě）采用3至5倍的管材外徑。需要（yào）指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得小（xiǎo）於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模（mó）不能（néng）連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠家這樣（yàng）做是為了使口（kǒu）模中流出的（de）管（guǎn）材先（xiān）行離模膨脹和一（yī）定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套的（de）長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如（rú），對於直徑大於100mm的管材，真空定（dìng）徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內（nèi）徑（jìng）定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點（diǎn）在於能（néng）保證管材（cái）內孔的圓度（dù）且（qiě）操作方便。但隻適用（yòng）於結構比（bǐ）較複雜的直角式機頭，同時不適（shì）於擠出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）熱敏性塑料管材，目前多用於擠（jǐ）出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以（yǐ）使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁（bì）獲得較低的表麵粗糙（cāo）度（dù）值。定徑套的長度與管材壁（bì）厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大（dà）或管材壁（bì）厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法。根據注塑加工成（chéng）型過程中管坯的擠（jǐ）出方向及（jí）泡管的牽引方向不同，薄膜吹（chuī）塑成型可（kě）分為平（píng）擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用（yòng）直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套（tào）的設計，芯（xīn）棒式機頭在生（shēng）產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔（kǒng）吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒（bàng）式（shì）機頭結構（gòu）簡單，機頭內部通（tōng）道空隙小，存料（liào）少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於注塑（sù）加工聚氯乙烯（xī）等（děng）熱敏性塑（sù）料，且僅有（yǒu）一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值（zhí）一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作（zuò）用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機（jī）頭強度設計（jì）等方麵（miàn）產生不良影響。通常取80°至90°,必要時（shí）可取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角β的（de）取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑（sù）加工（gōng）定徑套的（de）設計，還需選擇（zé）合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹（zhàng）比是指（zhǐ）吹脹後的泡管膜直（zhí）徑與未（wèi）吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至（zhì）3;牽引比是（shì）指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取（qǔ）4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口（kǒu）模定型區環形流道截麵積的比值（zhí），一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭（tóu）外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭和多層複（fù）合薄膜吹（chuī）塑（sù）機（jī）頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用的擠（jǐ）出機的螺杆長徑比（bǐ）i≥20,應有（yǒu）過濾板和過濾（lǜ）網，機頭直徑的選取不（bú）應超出擠出機的許用範圍。

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