一（yī）、板式機頭

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內（nèi）流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解（jiě）。這種機頭隻適用於形狀（zhuàng）較（jiào）簡單及生產批（pī）量少的情況，對熱敏性很強（qiáng）的硬聚氯（lǜ）乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭（tóu）的（de）設計，流線（xiàn）型機頭要求機頭內流（liú）道從進料口開始至口模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺（chǐ）寸或死角。由此可見，流線（xiàn）型機頭的加工難度要比板式（shì）機頭大，但（dàn）它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異（yì）型材及熱敏性（xìng）塑料的擠出成型（xíng）質量，同時也適合大批量生產。

流線型機頭一（yī）般采（cǎi）用整體式或分段拚合（hé）式。整體式流線型（xíng）機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造（zào）比分段拚（pīn）合式（shì）困難（nán），在設計時應注意使過渡部（bù）分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截（jié）麵複雜的情況下（xià），要注塑加工出一個整體式的流線型機頭是（shì）件很困難（nán）的工（gōng）作，為了降低機頭注（zhù）塑加工難（nán）度，采用分段拚合式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工（gōng）和拚裝方法製造出來（lái）的，這樣雖然能夠（gòu）降低流道整體 注塑加（jiā）工的難度，但拚合時難（nán）免（miǎn）在流道（dào）拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工成型質量（liàng）也比（bǐ）較難於控（kòng）製。

三、異型材擠出成型（xíng）機（jī）頭的設計要點

(1)必須對口（kǒu）模成型區的截（jié）麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要（yào）求的（de）截麵形狀保持（chí）一致，但實際（jì）上由（yóu）於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布（bù）以（yǐ）及離模膨脹和長（zhǎng）度收縮等因素影響，塑（sù）料熔體（tǐ）從口（kǒu）模（mó）中流出的情況非常複（fù）雜（zá），如果（guǒ）僅靠異型材（cái）截麵的理論幾何形（xíng）狀來設計口（kǒu）模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯經常會發（fā）生很嚴（yán）重的截麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格的（de）塑料製件。目前，基本上是依靠經驗（yàn）對口模成型區的截麵形狀給予一（yī）定的（de）修正。

(2)機頭結構參數：分（fèn）流（liú）器（qì）擴張角α小（xiǎo）於70°,對（duì）於注塑加工成型條（tiáo）件要求嚴格的塑料應（yīng）盡量控製在60°左右（yòu）;機頭壓縮比ε可取3至（zhì）13;壓（yā）縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模（mó）的尺寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫（féng）隙的間（jiān）隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠出成型（xíng）機頭中是指口（kǒu）模流道的（de）外圍尺寸，由（yóu）於受離模（mó）膨脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑料本身收（shōu）縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線（xiàn）包覆一（yī）層塑料做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛（fàn）應用，一般（bān）需在擠出機（jī）上（shàng）用轉角式機頭擠出成型（xíng），典型結構常（cháng）有兩種（zhǒng）形式。

一、擠（jǐ）壓式包（bāo）覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑（sù）料熔（róng）體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼（jì）續流動，由於導向（xiàng）棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線（xiàn）同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產（chǎn）能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線（xiàn）。一（yī）般情況下，定型段長度L為（wéi）口模出（chū）口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口（kǒu）模定型段的距離M也可取口模（mó）出口直徑D的（de）1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出（chū）成型機（jī）頭的（de）設計，表示套（tào）管式包覆（fù）機（jī）頭結構（gòu），與擠壓式包覆機頭相似，不同之處在（zài）於套管式包覆機（jī）頭是將塑料擠成管狀，然（rán）後在口模外靠塑料管的遇冷（lěng）收縮而包覆在（zài）芯（xīn）線上。塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的（de）芯棒，用以成型管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管（guǎn）與導（dǎo）向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由（yóu）於金屬芯線連續地通過（guò）導向（xiàng）棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模出（chū）口處直徑D的0.5倍以下（xià），否則螺（luó）杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響（xiǎng）表麵質量，產量也會有所降低。

標題：注塑加工異型材擠出成型機頭的設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1545.html

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