一、中空吹（chuī）塑成（chéng）型（xíng）模具的（de）分類、特點及成型工藝

中空吹塑成型是（shì）將（jiāng）處於塑性（xìng）狀態的塑料型坯置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型腔壁上，經冷卻定型得到一定型（xíng）狀（zhuàng）的中（zhōng）空塑件的加工方法。根據成型方法不同，中空吹塑（sù）成型可分（fèn）為擠出吹（chuī）塑成型、注射（shè）吹塑成型、多層吹塑成（chéng）型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一)擠出吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示（shì）是擠出吹塑（sù）成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取（qǔ）一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合（hé）對開式注（zhù）塑模（mó）具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮（suō）空氣，使型坯吹脹並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻（què）定（dìng）型，便可排出壓縮空氣並開模取（qǔ）出塑件。擠出吹塑成（chéng）型（xíng）注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於（yú）多種（zhǒng）塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易均勻（yún），塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先（xiān）注射機將熔融塑料注入注射模內形（xíng）成管坯（pī），管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至（zhì）吹塑模內，然後從芯（xīn）排的（de）管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注（zhù）塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保（bǎo）、冷規定取（qǔ）後放不（bú）需後（hòu）加工。由於法射型還有件底，具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三（sān）)注射拉伸吹塑成型

氣動（dòng）成型工藝與注塑（sù）模具設計，注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度後（hòu）置於注塑模具內（nèi），先用拉伸杆進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透明度、抗（kàng）衝（chōng）擊強度、表麵硬度（dù）、剛度和氣體阻透性能都有很大提（tí）高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹（chuī）塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯（pī）法注（zhù）射拉伸吹塑成型工（gōng）藝過程。首先在注射工（gōng）位注射成一（yī）空心帶（dài）底型坯，然後打開注射模將型坯迅速移到拉伸（shēn）和（hé）吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻後開模取出塑件。這種成型方法省去了冷型坯的再（zài）加熱，同時由（yóu）於型坯的（de）製取和拉伸（shēn）吹塑在同一台設（shè）備上進行，占（zhàn）地麵積小（xiǎo），生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯（pī）法（fǎ）是將（jiāng）注射好的型坯加熱到合適的溫度後再將其置於吹塑模中進行拉伸吹塑（sù）的成型方法。東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用冷坯成型法時，型（xíng）坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不（bú）同設備上進行，在拉伸吹塑（sù）之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加（jiā）熱，以確保型坯的拉（lā）伸吹塑（sù）成（chéng）型溫度，這種方法的主（zhǔ）要特點是注塑模具設備結構相（xiàng）對（duì）簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經（jīng）特定（dìng）的擠出機頭形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹（chuī）塑製得（dé）多層中（zhōng）空塑件的成型方法。發展多層吹（chuī）塑的主要目的是解決單獨使用一種塑料不能（néng）滿足使（shǐ）用要求的問題。例如（rú），單（dān）獨使用聚（jù）乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙烯，可以采用外層為（wéi）聚（jù）氯乙烯（xī）、內層為聚乙烯（xī）的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密（mì）性、著（zhe）色裝飾、回料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料的（de）複合，發泡層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複（fù）合，回料層與新料層的複（fù）合，以及透明層與非透明層的複（fù）合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的（de）種類外，還要（yào）求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的（de）複合，塑料的（de）回收利用比（bǐ）較困難（nán）;機頭 注塑模具結構複雜，設備投（tóu）資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一（yī）般來（lái）說，型坯溫（wēn）度較高時，塑料易（yì）發生吹脹變（biàn）形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保持能力較差。反之，當型坯溫（wēn）度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型（xíng）時塑料內部會（huì）產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱（ruò）塑料製件強度（dù），而且還（hái）會導致塑件表麵出現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型（xíng）時型坯溫度應在（zài）0至01範圍內盡量偏（piān）向0;注射吹（chuī）塑成（chéng）型時，隻要保證型還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值（zhí）;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取（qǔ）較低（dī）值（zhí），這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因（yīn）型坯溫度較高而取向，但對於非結（jié）晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型坯溫度需要避（bì）開易形成球晶的（de）溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方（fāng）向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織變得十分不均勻。型坯（pī）溫度還（hái）與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通（tōng）常（cháng）線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙烯等結晶型塑料，型（xíng）坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注塑模具溫度通常可在20至50℃內選取（qǔ）。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間，生產率下降，且在冷卻過（guò）程中（zhōng），塑件會產生較大（dà）的成型收縮（suō），難以（yǐ）控製（zhì）其尺寸與形狀精度（dù）。模溫（wēn）過低，則塑料在注塑（sù）模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還（hái）會導（dǎo）致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成（chéng）型工藝與注塑（sù）模具設（shè）計，吹塑壓力（lì）係指吹（chuī）塑成型（xíng）所用的壓縮空氣（qì）壓力，其數值通常為：吹（chuī）塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力（lì）要（yào）比普（pǔ）通吹塑壓力大一（yī）些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的（de）中空（kōng）塑（sù）件，對於黏度和彈性模量較大（dà）的塑件，吹塑壓力應盡量取大值。

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