(一)注塑模具的結構設計

(1)抽（chōu）氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度（dù）薄的塑料板材，抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時（shí）間內將空氣抽出、又不要留下（xià）抽氣孔痕跡。一般常用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於（yú）板材貼模的地方，孔間距可（kě）視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模具（jù）的型腔尺寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法（fǎ）與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件（jiàn）的收縮量（liàng），大約（yuē）有50%是塑件從注塑模具中取出時產（chǎn）生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生（shēng）的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的。用凹模成型的塑件（jiàn）比用凸（tū）模成型的（de）塑件，其收縮量要（yào）大（dà）25%至50%.影（yǐng）響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成（chéng）型溫度、模具溫度等有關，因此要（yào）預（yù）先確定收縮率是困難的。如果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑模具型腔的（de）依據。

(3)型腔表麵粗糙度（dù）：真空成型模具的表麵（miàn）粗糙度值太（tài）大時，對真空成型後的脫模很不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表（biǎo）麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫模，因此真空成型模具的表（biǎo）麵粗糙度值較小。其表麵（miàn）注塑（sù）模具加（jiā）工後，進行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型腔外麵的空氣不進入真空（kōng）室，因此在塑料板與注塑模（mó）具接觸的邊緣應（yīng）設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或紅（hóng）外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節（jiē）加熱器和板材之間的距離來實現。通常采用的距離為（wéi）80至120mm. 注塑模具溫度對塑件的質量及生產率都（dōu）有影（yǐng）響。如果模溫過低，塑料板和（hé）型腔（qiāng）一接觸就會產生（shēng）冷斑或內應力以（yǐ）致產生（shēng）裂紋;而模溫太高時（shí），塑料板（bǎn）可（kě）能（néng）黏附在型腔上，塑件脫模時（shí）會（huì）變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範（fàn）圍內（nèi），一般在50℃左（zuǒ）右。各（gè）種塑料板材真（zhēn）空（kōng）成型（xíng）加熱溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增（zēng）設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單（dān），隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式，或（huò）在模內開冷（lěng）卻（què）水道。冷卻（què）水道應（yīng）距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以將（jiāng）銅管或（huò）鋼管鑄入模（mó）具內，也可在（zài）模具上打孔（kǒng）或銑槽，用銑槽的方法必（bì）須使（shǐ）用密封元件並（bìng）加蓋板。

(二)模具材料

真空（kōng）成型（xíng）和其他成型（xíng）方法相比，其主要特（tè）點是成（chéng）型（xíng）壓力（lì）極低（dī），通壓縮空氣的（de）壓（yā）力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬（kuān），既可選用金屬（shǔ）材料，又可選用非金屬材料，主要（yào）取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗糙度值大，一（yī）般常（cháng）用樺木、槭木等木紋（wén）較（jiào）細的木（mù）材。石膏（gāo）製作方便，價格便宜（yí），但其強度較差。為提高石膏注塑模具的（de）強（qiáng）度，可（kě）在其中混入（rù）10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作真空成（chéng）型模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等特點，而且強度較高，相（xiàng）對於木材和石膏而（ér）言（yán），適合數量（liàng）較多的塑件生產。非金屬材料導（dǎo）熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效（xiào）率生產的模具是（shì）金屬材料。銅雖有（yǒu）導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等（děng）諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用（yòng）、成本（běn）低、耐腐（fǔ）蝕性較好，故真空成型注塑（sù）模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型（xíng）工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型（xíng）有（yǒu）很多地方與真空成型相同，如塑件的幾何形（xíng）狀和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度（dù）和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過（guò）程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型（xíng）腔而成型的方法。是開模狀態;是閉模後的加熱過程，從（cóng）型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑（sù）料板加熱後，由注塑模（mó）具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表（biǎo）麵（miàn）成型;是塑件在型腔內（nèi）冷卻定（dìng）型後，加熱板下降一小段距離，切除餘料;為（wéi）加熱（rè）板上升（shēng），借（jiè）助壓縮（suō）空氣取出塑件。

四（sì）、壓縮空氣成型模具

(一)壓縮空氣成（chéng）型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮（suō）空氣成型模具和凸模壓縮空氣（qì）成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣（qì）成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的（de）注塑模具結構，它與真空成型模具（jù）的不（bú）同點是增加了模具型刃，因此塑件成型（xíng）後，在注塑模具上就可將餘（yú）料切除。另一不同點是加熱板作為注（zhù）塑模具結構的一部分，塑料板直接接觸加熱板，因此（cǐ）加熱速度快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的不均一性隨著成型方法不同而異。采（cǎi）用凸模（mó）成型時，塑（sù）件底部厚，而（ér）采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要（yào）點

真空成型注塑模（mó）具設（shè）計，表示壓縮空氣成型的模具型腔（qiāng）與真空成型模具型腔基本相同。壓（yā）縮空氣（qì）成型模具（jù）的主要特點是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜（yí），頂端削平0.1至0.15mm,兩（liǎng）側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可（kě）太鋒利，避免與塑（sù）料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘（yú）料切不下來。型刃的頂端（duān）須比型腔的端麵（miàn）高出（chū）的距（jù）離h為板材的厚度加上0.1mm,這（zhè）樣在（zài）成型期間，放在凹模型腔（qiāng）端麵上的板材同加熱板之間（jiān）就能形成（chéng）間隙，此間隙可使板（bǎn）材在成型期間（jiān）不與加（jiā）熱板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型刃（rèn）的安裝也很重要。型刃和（hé）型（xíng）腔（qiāng）之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路，也（yě）易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以（yǐ）免發生（shēng）漏氣（qì）現象。

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