(1)成型收縮性

熱塑性塑料（liào）模具成型收縮的形式及計（jì）算與熱固性塑料（liào）模具類似。影響熱塑性塑料模具成型收縮的因素如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程（chéng）中由於存在結（jié）晶化引（yǐn）起的體積變化（huà），內應力強，塑件（jiàn）內的殘餘應力大，分子取向性強（qiáng）等因（yīn）素，因此（cǐ）與熱固性塑料模具相（xiàng）比收縮率大，方（fāng）向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻，形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料模具（jù）導熱性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻麵形成（chéng）收縮大的高密度固態層。因此（cǐ）塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有（yǒu）無旅伴及旅件布局、數量都直接影響料（liào）流方向、密度分布及（jí）收縮阻力大小等，所以（yǐ）銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這（zhè）些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮（suō）作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆（jiāo）口寬及長度短則方向性（xìng）小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成型（xíng）條件：模具溫度、注（zhù）射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高（gāo），熔料冷卻慢，密度高（gāo），收縮大，尤其對結晶料，因其（qí）體積變化大，故收縮更大，模溫（wēn）分布是否均勻也直接影響到塑件各部分收縮量的大（dà）小及方向性。注射壓力高，熔料黏（nián）度差（chà）小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收縮也（yě）可適量減小（xiǎo）。保壓時間對收縮也有較大影響，保壓（yā）時間長則收（shōu）縮小，但方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的收（shōu）縮（suō）情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各（gè）種塑料模具（jù）的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再來計算型腔尺寸。對（duì）高精度塑（sù）件及（jí）難以掌握（wò）收縮（suō）率時，一般用以下方法（fǎ）設（shè）計模具。

a.對塑件外徑取較小收縮率（lǜ），內徑取較大收縮率，以（yǐ）留有試模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處（chù）理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修（xiū）正（zhèng）模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿（mǎn）足塑（sù）件要求。

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(2)流動（dòng）性

①塑料模（mó）具流動性分類：塑料模具流動性大小，可（kě）從塑料（liào）模（mó）具的分子量、熔融指數、阿基米（mǐ）德螺旋線長度、表觀（guān）黏度及（jí）流動比等進（jìn）行分析。分子量（liàng）小、熔融指數高、螺（luó）旋線長（zhǎng）度長、表觀（guān）黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑（sù）料模具必（bì）須（xū）檢查其說明書判斷其流動性（xìng）是否適用於注射成型。按（àn）模（mó）具設（shè）計要求，可將常用（yòng）塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋（cù）酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚（jù）苯乙烯、有機玻璃、聚（jù）甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響各類塑料模（mó）具流動性的因素：各（gè）種塑料模具的流動性也隨各成（chéng）型因素而變，主要影響的因（yīn）素有如下（xià）幾點：

a.溫度。料（liào）溫高則流動性增大，但（dàn）不同（tóng）塑料模具也各有差異，聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖（xiān）維素、聚碳酸酯等塑料模具的（de）流動性隨溫度變（biàn）化較大。對聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等則溫度增（zēng）減對其（qí）流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注射（shè）壓力增（zēng）大則融料受剪切作用大，流（liú）動性（xìng）也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型（xíng）時宜（yí）調節注射壓力來控製流動（dòng）性。

c.注塑（sù）模具（jù）結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻力等（děng）因（yīn）素都直接（jiē）影響融料在型腔內的實際流動性（xìng），凡促（cù）使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用塑料模（mó）具的（de）流動性，選用合理的結構。成型時也可控製（zhì）料溫、模溫及（jí）注射壓（yā）力（lì）和注射速度（dù）等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑（sù）性塑料模具（jù）按（àn）其冷凝時（shí）有無出（chū）現結品（pǐn）現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑料模具兩類。塑料模具結晶現象是指塑（sù）料模具由熔融狀態到冷凝的（de）過（guò）程（chéng）中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象（xiàng）。

熱塑性塑料模具的（de）工藝性能，可根據塑（sù）料模（mó）具的厚壁塑（sù）件的透明性來判別這兩類塑（sù）料模具，一般（bān）結晶型塑（sù）料模具是不透明和半透明的，非結晶型（xíng）塑料模（mó）具（jù）是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯（xī）為（wéi）結晶型塑料模具，卻有高透明性（xìng）、ABS為（wéi）非結品形塑料（liào）模具，但卻不透明。 東莞市馬馳（chí）科（kē）注（zhù）塑模具廠對結晶型塑料（liào）模（mó）具在模具設計及選擇注射機時（shí）應注意以（yǐ）下幾點：

①料溫上升到成型溫度（dù）所需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出（chū）熱量大（dà），模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮（suō）孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶（jīng）度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶（jīng）熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進（jìn）料口。

(4)熱敏性（xìng）和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏（mǐn）感，在（zài）料溫高和受熱時間（jiān）長的情況（kuàng）下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性（xìng）塑料模具，如硬聚氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋（cù）酸乙烯（xī）共聚物等。熱敏（mǐn）性塑（sù）料模具在分解時（shí）產生單體、氣（qì）體、固體等（děng）副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射（shè）機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定（dìng）劑，另一方麵應選用螺杆（gǎn）式注（zhù）射機，正確控製成型溫度和成型周期（qī），同時（shí）應及時分解產物，對（duì）模具和（hé）設備采取（qǔ）防腐措施。

②水敏性：有的塑（sù）料模具即使（shǐ）含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這種性能（néng）稱為水敏性，對此（cǐ）必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔（róng）融破裂

①有些塑（sù）料模具對應力敏感，成型時易產（chǎn）生內應力且（qiě）質脆（cuì）易裂，塑件在外（wài）力作用下（xià）或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑提（tí）高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的成型條件（jiàn）和使塑件形狀結構盡量合理（lǐ）。在模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口和（hé）頂出機構。在成型時（shí）應適當調節料溫、模溫、注射壓（yā）力及冷卻時間，盡（jìn）量避免（miǎn）塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數（shù）的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發（fā）生明顯的橫向（xiàng）裂紋稱為（wéi）熔融破裂。發（fā）生（shēng）熔融破裂會影響塑件的外觀和性能（néng），故若選擇熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流（liú）道（dào）和澆口截麵，減少注（zhù）射速度和提高（gāo）料溫。

(6)熱性能及冷（lěng）卻（què）速度（dù）

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量（liàng）大（dà），應選用塑（sù）化能力大（dà）的注射機（jī）。熱變（biàn）形溫度高的塑料模具冷卻時（shí）間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變形。熱導率低的（de）塑料模具冷卻速度慢（màn），必須充分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效（xiào）果。熱（rè）澆道模具適用於比熱容低、熱導（dǎo）率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低（dī）、熱變形溫度低、冷卻速度慢的塑料模具（jù）則不（bú）利於高速成型，必須用適當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各種（zhǒng）塑料（liào）模具按其品（pǐn）種特性（xìng）及塑件形狀，要求必須保持適（shì）當的冷卻（què）速度。所以模（mó）具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應宜冷卻，以防止塑件（jiàn）脫模後（hòu）變（biàn）形（xíng），縮短成（chéng）型周（zhōu）期，降低結晶度。當塑料模具餘熱不足以（yǐ）使模具保持一定溫（wēn）度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以（yǐ）控（kòng）製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑件內外冷（lěng）卻不勻及提高結晶度等（děng）。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均的（de）則按塑件成型情況需加熱或冷（lěng）卻交替使用或局（jú）部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性（xìng）塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模（mó）具中因有各種助劑，使（shǐ）其對（duì）水（shuǐ）分各有不（bú）同的親疏程度，所以（yǐ）塑（sù）料模具大致可（kě）分（fèn）為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水（shuǐ）分兩種（zhǒng）。塑料模（mó）具（jù）含水量必（bì）須控製在允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性下降、外觀及機電性能不（bú）良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采（cǎi）用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使（shǐ）用時（shí）還需用紅外線照射以防止再吸（xī）濕。

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文章關鍵詞：熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能