(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計（jì）算與熱（rè）固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成（chéng）型收縮的因素如下：

①塑料模具品種（zhǒng）：熱塑性塑料模具成型過程中由於存在（zài）結（jié）晶化引起的體積變化，內應力強，塑件（jiàn）內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另（lìng）外，脫模（mó）後收縮和後處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特（tè）性：塑件成（chéng）型時，熔（róng）料與型腔表麵接觸（chù）外層立即冷卻，形成（chéng）低密度的固態外殼（ké）。由於塑料模具導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無旅伴及（jí）旅件布局、數量都直接影響料流（liú）方向、密度分布及（jí）收（shōu）縮阻（zǔ）力大小等，所以銀件的特性（xìng）對收縮大小、方向性影響（xiǎng）較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接（jiē）影響料流（liú）方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間，采用直（zhí）接（jiē）澆口，澆口截麵大時則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口寬及（jí）長度短則方向性（xìng）小，距進料口近或與料流方向（xiàng）平行則收縮大。

④成型條件（jiàn）：模（mó）具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其（qí）體積變化大，故收縮更大，模溫分布（bù）是否均（jun1）勻也直接影（yǐng）響到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高（gāo），熔料黏度差小，層（céng）間剪切應（yīng）力小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保（bǎo）壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收縮小，但方向性明顯。因此（cǐ）在成型時調（diào）整模溫、注射壓（yā）力、保壓時間等請（qǐng）因素也可（kě）適當地改變塑件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能（néng），注塑模具設計時根據各種（zhǒng）塑料模具的收縮範圍，塑件（jiàn）壁厚、形狀、進料（liào）口形（xíng）式、尺寸及分布情況，按（àn）經驗確定塑（sù）件各部位的收（shōu）縮率，再來計算型腔（qiāng）尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以下（xià）方（fāng）法設計模具。

a.對塑件外徑取較小（xiǎo）收（shōu）縮率，內徑取較大（dà）收縮率，以留有試模後（hòu）修正的餘地（dì）。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的（de）塑件經後處理確定尺寸（cùn）變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝（yì）條件略微修正收縮值以滿足塑件（jiàn）要求。

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(2)流動性

①塑料模（mó）具流動性分（fèn）類：塑料（liào）模（mó）具流動性大小（xiǎo），可從塑料模（mó）具（jù）的分子量、熔融指數、阿基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的（de）塑料模具，則流（liú）動性好。對同一品名的塑料模具必須檢查（chá）其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用（yòng）於注射成型。按模具設計（jì）要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好（hǎo）。尼龍、聚（jù）乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃（lí）、聚甲醛、聚（jù）氯醚。

c.流動（dòng）性差。聚碳酸酯、硬（yìng）聚氯乙烯、聚苯醚、聚碸、聚（jù）芳碸、氟塑料模具。

②影響（xiǎng）各類（lèi）塑料模（mó）具流（liú）動性的因素：各種塑（sù）料模具的（de）流動性也隨（suí）各成型因素而變，主要影響的因素（sù）有如下幾點：

a.溫度。料溫（wēn）高則流動性增大，但不同塑料模（mó）具也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性（xìng）聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚碳酸酯等塑（sù）料（liào）模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流動性影響較小（xiǎo）。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流（liú）動性也增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型時宜調節注射壓力（lì）來控製流動性。

c.注塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布置，冷卻係統設計，融料流（liú）動阻力等因素都直（zhí）接影響融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促使融料降低溫度（dù），增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設（shè）計時應根（gēn）據所用塑料模具的流動性，選用合理的結構（gòu）。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力（lì）和注射速（sù）度等（děng）因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模（mó）具按其冷凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具（jù）和非結晶型塑料模具兩類。塑料模（mó）具結晶現象是（shì）指塑料模具由熔融狀態到冷凝的過程中（zhōng），分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向的一種現象。

熱塑性塑料模具（jù）的工（gōng）藝性能，可根據塑料模具的厚（hòu）壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具（jù）是透明的。但也有（yǒu）倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模（mó）具，卻有高（gāo）透明性、ABS為非結（jié）品形（xíng）塑（sù）料模具，但卻（què）不透明。 東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料（liào）模具在模（mó）具設計及選擇（zé）注射（shè）機時應注意以下幾點：

①料（liào）溫上升到成型溫度所（suǒ）需的熱量多，要選用塑化能力大的設備。

②冷凝時（shí）放出熱量大，模具要充分冷（lěng）卻。

③塑件成型後收（shōu）縮（suō）大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷（lěng）卻慢（màn），結晶度高，收縮（suō）性大、物理性能好。所以對結晶型塑料模具應按塑料模（mó）具（jù）要求控製（zhì）模溫。

⑤塑料模具各（gè）向異性（xìng）明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模（mó）具結（jié）晶熔點範圍窄，易發生（shēng）未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模（mó）具對熱較（jiào）為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具（jù）有這種特性的塑料模具（jù）稱為熱敏性塑料模具，如硬聚（jù）氯乙烯（xī）、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇（zé）注射（shè）機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模具在（zài）成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應（yīng）選用螺杆式注射機，正確控製成（chéng）型（xíng）溫度和成型周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的（de）塑料模具即使含有少（shǎo）量水（shuǐ）分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為水敏性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融（róng）破裂

①有些塑（sù）料模具對應力敏感，成型時易（yì）產生內應力且質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為（wéi）此，除在原料內加入附加劑（jì）提高抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，同時選（xuǎn）用合理的（de）成型（xíng）條件和使塑件形狀結構盡量合理（lǐ）。在模具設計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口和頂出機（jī）構。在成型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提（tí）高抗裂性。

②當一定熔融指數的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流速超過一定值後，擠出的熔體表麵發生明顯的（de）橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外（wài）觀和性能，故若選擇（zé）熔融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種（zhǒng）塑（sù）料模具有不同的比熱容（róng）、熱導率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要（yào）熱量大，應選用（yòng）塑化能力大的注射機。熱變（biàn）形溫度高的塑（sù）料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷（lěng）卻變形。熱導率低的塑料模具冷卻（què）速度慢，必須充（chōng）分冷卻，要加（jiā）強模具冷卻效果。熱（rè）澆道模具適用於比（bǐ）熱容低、熱導率高的塑（sù）料模具。比（bǐ）熱容大、熱導（dǎo）率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當（dāng）的注射機及加強模（mó）具冷卻。

②各種塑料模具按其品種特性及塑件形狀，要求必須保持適（shì）當的冷卻（què）速度。所以模具必須按成型要求（qiú）設置加熱和冷（lěng）卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周（zhōu）期，降低結晶度（dù）。當（dāng）塑料模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑（sù）模具保（bǎo）持在一定溫度（dù），以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充（chōng）條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止（zhǐ）厚壁塑件內外冷（lěng）卻不（bú）勻及提高結晶度等。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況（kuàng）需加熱或冷卻（què）交替使用（yòng）或局部加熱與冷卻並用。為（wéi）此注塑模具應設有相應的冷（lěng）卻和加（jiā）熱係統（tǒng）。

(7)吸濕性

熱塑性塑料（liào）模具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水分各（gè）有不同的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩（liǎng）種。塑料模具含水量必須控（kòng）製在允許範圍內，不然（rán）在高溫、高壓下水分變成氣體或發生水解作用（yòng），使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要求采用適當的加熱方法及規（guī）範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。

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