一、真（zhēn）空成型特點及成型工藝

真空成型（xíng）工藝與注塑模具（jù）設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具上，用（yòng）輻射加熱器進行加熱至軟化溫（wēn）度，然後用真空泵把板材（cái）和 注塑模具之間的空氣抽掉，從（cóng）而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後（hòu）借助壓（yā）縮空氣使塑件從注塑模具（jù）中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽（chōu）真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和（hé）帶有氣體緩衝裝置的真（zhēn）空成型（xíng）等方（fāng）法。

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模（mó）真空成型是一種常用簡單（dān）的成型方法。把板（bǎn）材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板（bǎn）材加熱至軟，然後移開（kāi）加熱（rè）器，在型腔內抽真空（kōng），板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空（kōng）成型法成型（xíng）的塑件外表（biǎo）麵尺寸精度較高，一般用於成（chéng）型深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件（jiàn），其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模（mó）真空成型經（jīng）濟（jì），因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料板，可以注（zhù）塑（sù）模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾（jiá）緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑（sù）件的內表麵尺寸精度較（jiào）高。

(三)凹凸模（mó）先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把（bǎ）塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開（kāi），然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模（mó）抽（chōu）真空使塑料板鼓（gǔ）起，凸模向下插入鼓起的（de）塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓（yā）縮空氣，使塑料板貼附（fù）在凸模的外表（biǎo）麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠采用這種成型方法，由於將軟化（huà）了的塑料板吹鼓，使板（bǎn）材延伸後（hòu）再成型，故壁厚比（bǐ）較均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四（sì）)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣（qì），凸模抽真空，塑料（liào）板貼附在凸（tū）模上成型，這種（zhǒng）成（chéng）型方法的（de）特點與凹凸模先後抽真空成（chéng）型基本類似。

(五)柱塞推下真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模具設計（jì），柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料（liào）板加熱（rè）至軟化狀態，接著移開加熱器（qì），用柱塞將塑料板推下（xià），這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料（liào）板由於柱塞的推力（lì）和型腔內封閉的空氣（qì）移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方法使塑料板在成型前（qián）先（xiān）延伸，壁厚變形均勻，主要（yào）用於成型深型腔（qiāng）塑（sù）件。此方法的缺（quē）點是在塑件上殘留（liú）有柱塞痕跡。

二、真（zhēn）空成（chéng）型塑件設計（jì）

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深（shēn）度與寬度之比、圓角、脫模斜（xié）度、加強肋等都有具體要求，下麵分（fèn）述（shù）真空成型塑件設計（jì）。

(一)塑件的幾何形狀（zhuàng）和（hé）尺（chǐ）寸精度用真空成型（xíng）方法成型塑（sù）件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較大，很難得（dé）到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸（tū）起和深的溝槽，因為這些地方成（chéng）型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件（jiàn）深度與寬度之比塑件深（shēn）度與寬度之（zhī）比（bǐ）稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均（jun1）勻程度有關，引伸（shēn）比過大會使壁（bì）厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸（shēn）比（bǐ）也有很大影響。一般采用的（de）引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部（bù）分應以圓（yuán）角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不（bú）能小於（yú）板材的厚度，否則塑件（jiàn）在轉角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空（kōng）成型也需要有（yǒu）脫模斜度（dù），斜度範圍為1°至4°,斜度大（dà）不僅脫模容（róng）易，也可使壁厚的不均（jun1）勻程度得到改正。

(五)真（zhēn）空成型工藝與注塑模（mó）具設計，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠加強肋真（zhēn）空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變薄，因（yīn）此為了保（bǎo）證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

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