1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精（jīng）度要（yào）求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆（jiāo）注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製件（jiàn）為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型（xíng）腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數（shù）取4-8個。

對於無（wú）定型的塑（sù）料製件建議型（xíng）腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用（yòng）多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多（duō）型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表（biǎo）麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形（xíng）狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據（jù）,確定模具零件厚度及外（wài）形尺（chǐ）寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件,結構件（jiàn）的（de）結構形（xíng）式（shì）。

8.考慮模（mó）具各部分的強度,計算成型零（líng）件（jiàn）工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形（xíng）式自（zì）然就解決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模具結構草圖（tú）,為正式繪圖作好準備。

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