在實際的設計過程中，根據設計內容要求，需（xū）要（yào）考慮畫2D工程圖或3D造型的先後順序。注（zhù）塑模具設（shè）計（jì）順序和內容各企業都有所不同（tóng），並（bìng）非全部按以下（xià）順序進行，可按各企業模具的特點進（jìn）行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶（hù）提供塑件3D造結構，對塑（sù）件產品（pǐn）的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進（jìn）行確認，了解注塑設備參數是否與模具相關（guān）尺寸匹配，模具的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計說明書。

2確（què）定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型（xíng）腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行分型或利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係（xì）統類型(冷澆道、熱流道)，進（jìn）行模流分析，確定（dìng）澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構（gòu）的確定。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架（jià）的選用(模板、動模、定模的（de）尺寸大小，整體還是鑲（xiāng）塊（kuài）)。繪製模架零件圖，盡量按標（biāo）準模架（jià）設計。采（cǎi）用鑲塊結構的模架設計要（yào）求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構（gòu）(常規結構（gòu）、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣係（xì）統的設計。

13根據客（kè）戶或（huò）合同要求，選用模（mó）具鋼材。

14成型零件（jiàn）及其他動作（zuò）零件的工藝及細節的（de）設（shè）計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝（zhuāng）置、銘牌、電器等設計。

16繪製模（mó）具的2D圖樣(利用3D造（zào）型轉2D圖進行尺寸標注)。

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