注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不同的（de）模具種類。通過（guò）模具內各（gè）種係（xì）統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫（wēn）液（yè）化填充至模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能和質（zhì）量的工業零件的工（gōng）具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模（mó）分（fèn）開，從而取出塑件，稱單分型（xíng）麵模具，又稱雙板式模（mó）。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計（jì）成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。

2>雙分（fèn）型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵（miàn）注塑模具在定模部分增加了一塊（kuài）可以局部移動（dòng）的中間板（又叫活動（dòng）澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部（bù）件），所以（yǐ）也叫三（sān）板式（動模板，中間板（bǎn），定（dìng）模板）注塑模具，它（tā）常用於點澆口進料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距（jù）離分離，以便（biàn）在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一（yī）般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模（mó）

當塑件有側孔或側凹時，需（xū）采用可側向移動的（de）型芯或（huò）滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模首先向下移動一段距離，然後固（gù）定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此（cǐ）同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯（xīn）上（shàng）脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由（yóu）於塑件的某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置（zhì）可活動的成型零部件，如活動凸（tū）模、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注（zhù）塑模

對（duì）帶有螺紋的塑件，當（dāng）要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉（zhuǎn）機構，或設置專門（mén）的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出（chū）塑件。

6>無流道注塑模

無流（liú）道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法（fǎ），保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔（róng）融狀態，使開（kāi）模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後（hòu）者稱熱流（liú）道注塑（sù）模。

7>直（zhí）角式注塑模

直角式注（zhù）塑模具僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類（lèi）模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主（zhǔ）流（liú）道 開設在動、定模分（fèn）型麵的兩（liǎng）側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道（dào）進口端的磨損和變形（xíng），可設置可更換的流道（dào）鑲塊。

8>脫模機構在定模上（shàng）的注塑模

在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣（yàng）有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出（chū）裝（zhuāng）置的工作。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑（sù）件留在定模一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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