一、產生缺料（liào）的原（yuán）因 
1、注塑機（jī）壓力不足，注射時間太短。

2、模具（jù）內（nèi）壓力不足即在（zài）注射周期中（zhōng）注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出（chū）不（bú）良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的（de）時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來（lái）決定的。當由於成型條件設定而引起（qǐ）的缺料時，成型（xíng）的條件設（shè）定應朝材料流（liú）動（dòng）性（xìng）好的（de）方向設定，即提高模溫、料筒（tǒng）溫度，提高射出速（sù）度和射（shè）出壓力。   

2、型腔內的排氣（qì）設計不高明（míng）時，造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引（yǐn）起製（zhì）品糊斑和（hé）融（róng）合（hé）痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時（shí）：提高模具、料筒溫度，提（tí）高（gāo）射出壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出槽（深（shēn）度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期（qī）：加大澆口，加大流邊(溢（yì）邊)。在每模出數（shù）多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型（xíng）腔的澆口，還有改變流邊的（de）配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期（qī）：避免設計製品厚度的不同，在製品厚（hòu）度厚（hòu）的地（dì）方附加（jiā）澆口，了解使用製品（pǐn）的場合，合（hé）適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於（yú）材料的（de）差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本（běn）醚PPO、聚對苯（běn）二甲酸乙二（èr）醇（chún）酯俗（sú）稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到（dào）80度以上（使用模具溫調機（jī））。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定（dìng）的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為（wéi）測定樹脂（zhī）流動性（xìng）的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填（tián）充的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出（chū）保（bǎo）壓時間在一定時間以上同填充長度沒（méi）有關係，但是太短的場合會引起（qǐ）填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得（dé）不充分（fèn），然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑化行程假如有稍微剩餘的話（huà），填充長度變長。  

（6）、射（shè）出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上（shàng）呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填（tián）充長度，大體上成直線比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型（xíng）材料流動性的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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