一、產生缺料的原（yuán）因 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓（yā）力（lì）損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸（yì）出不良。 

5、澆口不平衡（一（yī）模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形（xíng）狀和材料的流（liú）動（dòng）性來決定的。當由於成型條件設（shè）定而引起的缺（quē）料時，成型的（de）條（tiáo）件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高（gāo）射出（chū）速度和射出（chū）壓力。   

2、型腔內的排氣設（shè）計不高明時，造成模（mó）具內空氣難逸出，除了引起（qǐ）製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三（sān）、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒（tǒng）溫（wēn）度，提高射出壓力，在分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬（kuān）5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個（gè）型腔缺（quē）料就擴大那個型腔的澆口，還有（yǒu）改變流邊的配置，加上氣體逸出銷（xiāo），提高（gāo）模具的光潔度。  
3、長期：避（bì）免（miǎn）設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的（de）地方附加澆口，了解使用（yòng）製（zhì）品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂（zhī），如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二（èr）醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱（rè）到（dào）80度（dù）以（yǐ）上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定（dìng）在一定（dìng）的溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重（chóng）量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可（kě）以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引（yǐn）起（qǐ）填充不足（缺料（liào））。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如（rú）果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度（dù）高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可（kě）塑化行（háng）程假如有稍微剩（shèng）餘的（de）話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度（dù）大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型（xíng）的適當領域，溫度同填充長（zhǎng）度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的（de）厚度（T）的比值（zhí）L/T作（zuò）為（wéi）成型（xíng）材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯（xī）PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或（huò）尼龍PA6	320-200
聚苯乙（yǐ）烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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