一、從（cóng）廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同（tóng）部位。通過檢查廢料，你可以（yǐ）判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與（yǔ）光亮帶區域所成角度就（jiù）越大（dà）。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一（yī）寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂（liè）的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙（xì）形成（chéng）帶稍微卷邊和（hé）大角（jiǎo）度撕（sī）裂，導致剖麵或多（duō）或少地（dì）垂直於材料表麵（miàn）。

一（yī）個理想的廢（fèi）料應有合理（lǐ）的壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣可保持衝（chōng）壓力最小並（bìng）形（xíng）成一帶極（jí）少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間（jiān）隙來（lái）延長模具壽命是以犧牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材（cái）料的（de）類型及厚度（dù）有關。不合理（lǐ）的間隙可以造成以下問（wèn）題：

1、如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛（máo）刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖（suī）然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連（lián），從而造（zào）成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減（jiǎn）少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定（dìng）位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

間（jiān）隙（xì）的選擇（總間（jiān）隙）
材料	最小	最（zuì）好	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具（jù）間隙

三、如何提高模具的使用（yòng）壽命

對用戶來講，提高模具的（de）使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料（liào）的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間（jiān）隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵處理；

6、如鍍鈦（tài）、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當（dāng）采用斜刃口模具；

10、機（jī）床（chuáng）模座是否已經磨（mó）損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑（jìng），請使用大一（yī）號（hào）的模具。注意：此（cǐ）時，若使用（yòng）通（tōng）常（cháng）大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表（biǎo）的加工條件，加工孔徑雖（suī）然和A工（gōng）位（wèi）模具對應，但請（qǐng）使用B工位模（mó）具（jù）。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例（lì）2、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位（wèi）模具。

材質	板（bǎn）厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃（rèn）口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適（shì）。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五（wǔ）、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命（mìng），要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具（jù）體特征

對於模（mó）具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓（yuán）角半徑達到R0.1毫米（mǐ）(最大R值不得（dé）超過0.25毫米)就需要刃磨（mó）。

（2）檢查衝孔質（zhì）量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷（duàn）是否需（xū）要刃（rèn）磨。如果同一副模具衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭已經鈍了（le），需要刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部變圓或（huò）刃（rèn）口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有（yǒu）多種方法（fǎ），可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭（tóu）、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃（rèn）磨（mó）會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次（cì）刃磨的打擊次（cì）數大（dà）大縮小。

（2）正確的（de）刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損（sǔn）壞（huài）較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表（biǎo）麵要清理幹淨。

（3）建議采用一（yī）種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模（mó）具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大（dà）大降低模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時必須加（jiā）足夠的冷卻液（yè）。

（6）磨削時應保證衝頭和下（xià）模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果（guǒ）達到該數值，衝頭就要報廢。如果（guǒ）繼續使用，容易造（zào）成模具和機器的損（sǔn）壞，得不償失。

（8）刃磨（mó）完後，邊緣部（bù）要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的（de）板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨（jìng）。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮、凹（āo）痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上（shàng）油（yóu）。

3、安裝衝頭於上模套（tào）時應注意事（shì）項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上油。

（2）在大（dà）工位模具上把衝頭（tóu）插（chā）入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋緊上模套（tào）上的螺栓來固定（dìng）衝頭（tóu），隻有在衝頭正（zhèng）確（què）定位後才能旋緊螺（luó）栓。

4、安裝上模（mó）組合入轉塔（tǎ）

如果想延長模具（jù）使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請（qǐng）小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽（cáo）和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套（tào）導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑入轉塔孔。

（4）如（rú）果（guǒ）上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重（chóng）複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑（huá）入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂（dǐng）上（shàng）用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工（gōng）位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料（liào）咬住，取不出來，請按如下（xià）所記項（xiàng）目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且工件斷麵（miàn）粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬（yǎo）住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙如（rú）果相（xiàng）對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭被材料咬住，請更換（huàn）合理間隙（xì）的下模。

3、加工材料的狀態。材（cái）料弄髒了、或者有汙（wū）垢時，髒東西附著到模具上，使（shǐ）得衝頭被材（cái）料咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材（cái）料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭（tóu）被咬住。有翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工（gōng）。

5、彈簧的過度（dù）使用。會（huì）使得（dé）彈簧疲（pí）勞（láo）。請時常注意檢查（chá）彈簧的性（xìng）能。

八、注油

油（yóu）量和注油次數（shù）視加工（gōng）材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無（wú）垢的材料，要（yào）給模具（jù）注油，注油點為（wéi）導套、注油口、刀體（tǐ）與導套的接觸麵、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽有垢的材料，加工（gōng）時鐵鏽微（wēi）粉會吸入（rù）衝頭和導套之間，產生（shēng）汙垢（gòu），使得衝頭不能在導（dǎo）套（tào）內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這（zhè）種材料（liào）時（shí），相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

九、模具使（shǐ）用過程中（zhōng）經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解（jiě）決方法
不合（hé）理的模具間隙（偏（piān）小）	增加模具間隙
上下（xià）模座不對中	1.工（gōng）位調整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒（méi）有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的（de）鑲套	更換
衝頭過（guò）熱	1、在板（bǎn）料上（shàng）加潤滑（huá）液 2、在衝頭和下（xià）模之間（jiān）保（bǎo）證潤滑 3、在（zài）同（tóng）一個程序中使用多套同樣規格尺寸的（de）模具
刃磨方法（fǎ）不（bú）當（dāng），造成模具的退（tuì）火，從而造（zào）成磨損（sǔn）加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經（jīng）常清理砂輪 3、小的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因	解決方法
不合（hé）理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙（xì）
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良	改善潤滑條件

問（wèn）題四、廢料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大於50.00毫米，間隙放（fàng）大
	凹模刃（rèn）口側增（zēng）加（jiā）劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安裝卸料聚胺酯（zhǐ）頂（dǐng）料棒
	采用斜刃口

問題五、卸（xiè）料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙（xì）
衝頭（tóu）磨損	及時刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去（qù）粘（zhān）連

問題六（liù）、衝壓噪音

原因（yīn）	解決方法
卸料困難（nán）	增加下模間隙、良好潤滑
	增（zēng）加卸料力
	采用軟表麵（miàn）的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有（yǒu）問題	采用（yòng）球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚	采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因（yīn）此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超過（guò）0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的（de）損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組（zǔ）件，以防止板料的撕裂，或因變形不（bú）均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝（zhuāng）球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型（xíng）位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板（bǎn）材良（liáng）好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓（ràng）位（wèi）問題，如果兩個（gè）成型的距（jù）離比較近，請一定要（yào）跟本（běn）公司銷售（shòu）員進行溝通。

9、因為成（chéng）型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使用長方形切斷（duàn）刀的注意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現（xiàn）跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用（yòng）斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺（chǐ）寸孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長（zhǎng）剪切可（kě）以降低一半或更多的衝壓力，在你已（yǐ）經擁有的模具中可（kě）能大部（bù）分模具都能做到。

十三（sān）、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透（tòu）鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超（chāo）出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在（zài）衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避（bì）免進行（háng）向（xiàng）下成形操作，因為這樣會（huì）占用太多垂（chuí）直空間和導致（zhì）額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉出（chū）轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯一的工藝（yì）選擇，那麽應該把它作為對（duì）板材的最後一步處理工序。

十五、防止（zhǐ）材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔（kǒng）而板材又不能保持（chí）平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大（dà）。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增（zēng）大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板材變形。

消（xiāo）除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然（rán）後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了（le）第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻（fān）邊變形（xíng）

在製（zhì）造翻邊之前向材料（liào）施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時（shí）順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更（gèng）好的（de）機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻（fān）邊（biān）孔邊上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞（láo）程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口（kǒu）模具。

6、潤（rùn）滑板材。

7、大工位模具（jù）需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造（zào）成廢料反彈的主（zhǔ）要（yào）原（yuán）因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃（rèn）口的圓角越大，越容易（yì）造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝（chōng）壓時，入模量的要求是一定（dìng）的，入（rù）模量小易造（zào）成廢料反彈。

3、模具的間（jiān）隙是否（fǒu）合理。不（bú）合（hé）理的模具（jù）間隙，易造（zào）成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的表（biǎo）麵是否有油（yóu）汙（wū）。

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