1、模具結（jié）構部分

（1）模具材料（liào）

①模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於（yú）1050鋼。（相當於日（rì）本（běn）王牌（pái）鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如（rú）718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後（hòu）模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模（mó）胚外應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶（hù）指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模（mó）應安裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂（dǐng）出平衡要求。

5. 模具頂針板應（yīng）裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位結（jié）構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應（yīng）安裝使行位（wèi）彈出（chū）作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出（chū）高度不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時（shí）不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應（yīng）保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司（sī）筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一（yī）致。

9.4545或以上級大模應（yīng）加設中（zhōng）托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10. 流道（dào）直徑、長度加工應合（hé）理，在（zài）保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷（lěng）料井。

11. 型腔分布應合（hé）理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不（bú）影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件裝（zhuāng）配，在啤作允許的條件下盡量做到（dào）澆（jiāo）口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分（fèn）麵應使模具（jù）表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不（bú）影響安裝，喉嘴大（dà）小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的（de）鑲（xiāng）件（jiàn）、行位等一般應通（tōng）入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流（liú）道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前（qián）模產生較大包緊力（lì）部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構（gòu）保證排氣順暢。

15. 柱位高度（dù）超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應（yīng）力中心應盡（jìn）量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會引起縮（suō）水之對應後模柱位應（yīng）增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等（děng）模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模（mó）具不（bú）允許有尖鋼及有（yǒu）高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。

③模具開（kāi）合不允（yǔn）許有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊（biān）緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試（shì）不到，並且分型麵紅丹測試（shì）不允許低於80%。

⑤所有緊固（gù）螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦膠件不允許有粘模（mó）現（xiàn）象（xiàng）。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允（yǔn）許漏（lòu）裝或裝錯零件。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的（de）幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨（gǔ）根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂（dǐng）RUBBER十（shí）字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮（guā）手現象；

B、包止口配合單（dān）邊（biān）間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外（wài）形複（fù）雜取大值。

電池（chí）門（mén）與電池箱間水平方向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀（zhuàng）鈕與孔單（dān）邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼（ké）的配合單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝（yì）條件滿足不了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料（liào）、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘印      I、皺（zhòu）紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水（shuǐ）紋

A、夾（jiá）水紋強度能通過功（gōng）能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融（róng）合處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的（de）膠件外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許位置（zhì）不受限製。

2縮水

A、在膠件（jiàn）表麵不（bú）明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外（wài）觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺（quē）陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形（xíng）

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整（zhěng）控製。

D、除上述幾條外，膠件無（wú）變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃（huáng）氣

A、較（jiào）大型且入水在中間的底殼；水（shuǐ）口附近允許（xǔ）有（yǒu）輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變顏（yán）色深度。

B、除（chú）上述情況外膠（jiāo）件（jiàn）無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及（jí）殘餘物在裝配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位無膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件（jiàn）

除琴（qín）鍵類等膠件允許有特別（bié）設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠（jiāo）位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕（qīng）微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋（wén）路符合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路一致。（以（yǐ）舊件配合的除外）

③ 表麵（miàn）字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲（fēi）林要（yào）求。

④ CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明（míng）膠（jiāo）件或裝配後的外觀（guān）麵符合設計（jì）要求

 

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