1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚（pēi）各板材（cái）所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後（hòu）模（mó）用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客戶（hù）要求（qiú）。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按（àn）客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要（yào）求打（dǎ）上鑲件編（biān）號。

2. 模具（jù）應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板（bǎn）應開合格的頂棍（gùn）孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板應先接觸回針（zhēn），否則模具應（yīng）先（xiān）安裝複位機構（有行位結（jié）構的另行要求）。

6.行（háng）位結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出（chū）作用（yòng）之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度（dù）不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平（píng）麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致（zhì）。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑（jìng）、長度加工應（yīng）合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時（shí）間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠（jiāo）件外（wài）觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量（liàng）做到澆口（kǒu）殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道（dào）分麵應使模具表麵各（gè）部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置不影響安（ān）裝，喉嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型（xíng）腔表（biǎo）麵的鑲（xiāng）件、行位等一般應通入（rù）運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水（shuǐ）。

模具運水流道應不（bú）漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運水流道還應加（jiā）上（shàng）組別號。

13. 電池（chí）兜等對前（qián）模產生較大包（bāo）緊力部位應在對應之後模部（bù）位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證（zhèng）排氣順暢。

15. 柱位高（gāo）度超（chāo）過20mm應（yīng）用司筒，超過（guò）25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求（qiú）均勻分布撐（chēng）頭，以防模具變（biàn）形。

17. 模具型（xíng）腔應力中心應盡（jìn）量（liàng）與模（mó）具中心一致（zhì），其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水之（zhī）對（duì）應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及（jí）有（yǒu）高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模（mó）具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同（tóng）向現象。

⑦膠件不允許有（yǒu）粘模現象（xiàng）。

⑧模具（jù）不允許有頂出（chū）不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後（hòu）模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺（luó）柱根部直徑：M3螺（luó）絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚（hòu）度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠（jiāo）件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配（pèi）合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值（zhí）。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為（wéi）0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大值。鈕與花仔配合時其配合情況能（néng）達（dá）到安全（quán）測（cè）試（shì）標準。

插卡位配（pèi）合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最（zuì）小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下（xià））

① 膠件表麵不（bú）允許缺（quē）陷（xiàn）。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉（lā）裂（liè）、拉（lā）斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋（wén）長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支（zhī）架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許（xǔ）位置不受（shòu）限製。

2縮水

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕（qīng）微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用（yòng）研磨膏（gāo）加（jiā）工消除（chú）。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑（sù）後應用機架調整控（kòng）製。

D、除上述幾條外，膠件無變（biàn）形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許（xǔ）有輕微氣（qì）紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的（de）膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩（liǎng）條（tiáo）外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣（qì）

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應（yīng）不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述（shù）情況（kuàng）外膠件無黃氣（qì）。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水（shuǐ）口位無膠屎花，無（wú）頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋（wén）

A、膠件裝配（pèi）後的外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除（chú）琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的（de）尖、薄膠位外，其它膠件無尖（jiān）、薄膠（jiāo）位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光（guāng）。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設（shè）計要求（qiú），紋路要均勻且側（cè）麵（miàn）與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的（de）除外）

③ 表麵字體。

表麵（miàn）字體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小（xiǎo）、密度、字數、位置（zhì）符（fú）合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的除外。

透（tòu）明膠（jiāo）件或（huò）裝配（pèi）後的外觀麵符合設計要求

 

標題：注塑模具驗收 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1424.html

*本站所有（yǒu）相關知識（shí）僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸（guī）原（yuán）作者及網站所有，如無意（yì）侵（qīn）犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具驗收