模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意（yì）冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油（yóu）溫機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具（jù）溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量----無（wú）論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮（pí）硬化之前，型（xíng）腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下進入（rù）型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸（chù）都會造成汙點，有時被稱為澆（jiāo）口汙斑。

2.對於每一種（zhǒng）塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（例如：組件可以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更高意味（wèi）著流動（dòng）阻力更小。在許（xǔ）多注塑機上，這自然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔，因為所（suǒ）用（yòng）的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢料毛邊（biān）。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢（yì）出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到（dào）這點。

通常，模具溫（wēn）度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層（céng），使熔融（róng）材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法（fǎ）：

許多模具（jù），尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒有保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很容易地（dì）與（yǔ）射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用（yòng）熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間（jiān）的熱量交換。這樣的方法可以減少（shǎo）能量（liàng）流失和預熱時間。

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