模溫（wēn）控製（zhì）型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補充水源。

3、油溫機（jī） 150 OC以內（nèi），油溫循（xún）環間（jiān）接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保（bǎo）證形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑（sù）料表麵長時間保持液態，足以在型（xíng）腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫（zàn）停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對（duì）於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的（de）極限，超過（guò）這（zhè）個極限就可能出（chū）現一種或更多不（bú）良影響（例如：組件（jiàn）可以溢出毛邊（biān））。模具溫度（dù）更高意味著流動阻力更（gèng）小。在許多注塑機（jī）上，這自（zì）然就（jiù）意味著更快流過澆口和型腔（qiāng），因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充（chōng）更快會在澆道和型（xíng）腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造（zào）成溢料（liào）毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊（biān）區域的（de）塑（sù）料，熔料（liào）可（kě）在頂出杆周（zhōu）圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型（xíng）腔內（nèi）有冷凝（níng）層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件（jiàn）重量和（hé）更好的表麵質（zhì）量。同時（shí），模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度（dù）或176華（huá）氏度。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空（kōng）氣和注塑（sù）機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架（jià）板隔熱，如果可（kě）能（néng），將模具的表麵隔（gé）熱熱（rè）。如果考慮用熱（rè）流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和冷卻了的注塑（sù）件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

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