注塑模具在成（chéng）型注塑之（zhī）前，或機（jī）台更換其他模具生產時，試模是必不可（kě）少的部分。試模結果的好壞，是直（zhí）接影響（xiǎng）工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技術（shù）參數，以利（lì）於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜（zá）質？產品表麵是否有碰傷（shāng）或劃傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口（kǒu）分布推斷熔接（jiē）線（xiàn）位置，查看熔接線。澆口（kǒu）處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口的局部（bù）位置（zhì）是否能夠打飽？若原料添加（jiā）玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或合理的（de）結構來避免（miǎn）變形。

5、縮影。縮影通常會發生在（zài）厚膠和筋位（wèi）的背麵。

6、應力（lì）痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合理（lǐ）？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針（zhēn）的背麵是否頂白？頂針（zhēn）的夾線毛刺是否超（chāo）出設計要求？為避免（miǎn）粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模（mó）後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊（kuài），鑲塊以及斜頂周（zhōu）圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位（wèi）置容易產（chǎn）生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑（bǎn）金件、螺母等)，注塑出產品後熱熔螺母（mǔ），此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期（qī）/模穴號/產（chǎn）品（pǐn）號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移（yí）印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應（yīng）的工（gōng）裝/治具)

12、關鍵尺（chǐ）寸測量。對關鍵的（de）尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種（zhǒng）處理方（fāng）式：(1)模具製造商改善；(2)接受(給（gěi）出允（yǔn）許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

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