塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很（hěn）件棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成型條件（jiàn）的調整效（xiào）果則是很（hěn）有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品出（chū）現翹曲（qǔ）和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增（zēng）加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫模斜度（dù）等方法（fǎ）加以解決（jué）。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力、提高模具（jù）並（bìng）使模具溫度（dù）均勻及提高樹脂溫度或采用退（tuì）火方法予以消除應力。

3、由（yóu）於冷卻方法不（bú）合適，使（shǐ）冷卻不（bú）均勻或冷（lěng）卻（què）時間不足時，可調整冷卻方法及（jí）延長冷卻時間等。例（lì）如，可盡可能地在貼近變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修（xiū）正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不（bú）得已（yǐ）的情況（kuàng）下，隻好通過測量製品的變形，按相反（fǎn）的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性（xìng）樹脂（如PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠（jiāo）模具注塑製（zhì）品出現溢邊的處理重點應放在模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低（dī）流動性方麵入手。具體解決方（fāng）法可采用以下幾種：

1、降低模（mó）具溫度。

2、降低注射（shè）壓（yā）力。

3、降低（dī）樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支（zhī）撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不（bú）同排（pái）氣槽的尺寸。

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