在注塑模具設計中我們需要注意哪些事（shì）項?

一、注塑模具計量及可塑化

在（zài）成型加工法，射出量的控製(計量)以（yǐ）及塑料的均勻熔融(可塑（sù）化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑（sù）料的熔融，大約有（yǒu）60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的（de）熔（róng）融狀態（tài）仍然受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前（qián）區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑（sù）料的熔融，大（dà）體是因螺杆（gǎn）的旋轉所產生的熱量，因此螺杆轉速太快，則有（yǒu）下列影響：

①塑料的熱分（fèn）解；

②玻纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉（zhuǎn）速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周（zhōu）率）。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉（zhuǎn）的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定（dìng）性（xìng）差（chà）的塑料，則應低到（dào）0.1左右。

（3）在實際應用當中，我們可以（yǐ）盡量調低螺（luó）杆（gǎn）轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當螺杆（gǎn）旋（xuán）轉進料時，推（tuī）進到（dào）螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓（yā）缸的退油壓力來調（diào）節，背壓可以有以下（xià）的效果：

①熔膠更均（jun1）勻的（de）熔（róng）解；

②色劑及填充物更加（jiā）均勻的分散；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的（de）粘度及其熱安定性來決（jué）定，太高的背壓使進料時（shí）間延長，也因旋轉（zhuǎn）剪切力的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當（dāng）抽退，可（kě）以使模內前端熔膠壓力降低（dī），此稱為前鬆退，其效果可防止噴嘴部的熔膠（jiāo）對螺杆的壓力，多用於（yú）熱流道模具的成型（xíng）。

（2）螺杆旋轉進料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前端（duān）熔膠壓力降低，此稱為（wéi）後鬆退，其效（xiào）果可防（fáng）止噴嘴部的（de）滴料。

（3）不足之處，是容易使主（zhǔ）流（liú）道（SPRUE）粘模；而太（tài）多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成（chéng）型品發生氣痕。

二、注塑模具設計注意事項（xiàng）

1、頂出應均勻有力，便於（yú）換修。

2、模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼（gāng）種，易磨損部位應便於修換。

4、模具應設（shè）有排氣溢料槽，並宜（yí）設於易（yì）發生熔接痕部位（wèi）。

5、澆注係統截麵宜大，流程平直而短，以（yǐ）利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及（jí）壁厚設計特別應考慮有利於（yú）料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。

7、脫模斜（xié）度應取大，含玻璃（lí）纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維（wéi）30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型（xíng）結構（gòu）。

8、設計進料口應（yīng）考慮防止填充不足，異（yì）向性（xìng）變形，玻璃纖維分布不勻，易（yì）產生（shēng）熔接痕等不良後果。進料口（kǒu）宜取薄片（piàn），寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以（yǐ）使料流亂流，玻璃纖（xiān）維均勻（yún）分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可適當增大，其長度應短。

三、注（zhù）塑模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實（shí）際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況來適當（dāng）調（diào）高（gāo）。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔（qiāng）表麵的溫度，在模具（jù）設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因（yīn）而（ér）使成型口易發生變形（xíng）和翹曲。

4、提高模溫可獲得以（yǐ）下效果：

（1）增加成（chéng）形（xíng）品（pǐn）結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型（xíng）收縮較（jiào）充分，後收縮（suō）減小；

（3）提（tí）高成型品（pǐn）的強度和耐熱性；

（4）減少內應力（lì）殘留、分子配向（xiàng）及變形；

（5）減少（shǎo）充填時的流動阻抗，降低壓力損（sǔn）失；

（6）使成形品外觀較（jiào）具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆（jiāo）口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明（míng）顯的（de）程度；

（10）增加冷卻時間

標題（tí）：注塑模具設計（jì）中我們需要注意哪些事項? 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1362.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來源（yuán）於互（hù）聯網，其（qí）版（bǎn）權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具設計_塑膠注塑模具_注塑模具（jù）廠（chǎng）家