當下注塑模具加工（gōng）行業發展迅速，國內的大大小小（xiǎo）的注塑模具加工廠（chǎng）家（jiā）多達（dá）數萬家（jiā），那麽在注（zhù）塑模具（jù）製造過程中如何選（xuǎn）材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家（jiā）分析一（yī）下這方麵的心得。

       現在注塑模具（jù）加工行業的標（biāo）準件需（xū）求量大而麵廣，其材（cái）料多采用（yòng）低碳鋼或低碳低合金（jīn）鋼冷擠壓成形。

如果客戶（hù）要求注（zhù）塑模具的標準件表麵具有一（yī）定層度的耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行（háng）如滲碳（tàn）與（yǔ）淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模（mó），可選用常見的鋁合金、鋅合金（jīn）、青銅和鑄鐵材料（liào），這些材料具有良（liáng）好的鑄造性（xìng）能。特別是（shì）用矽（guī）鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對於（yú）用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析（xī）合（hé）金，以獲得（dé）良好的塑性，對於能獲得極細（xì）晶粒的合金（jīn），通過晶粒（lì）細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來（lái）說，要求材料有良好切削性，可降（jiàng）低材料加工時候（hòu）的費用，可以再縮短其製造的周期，對（duì）於電加工成型，還要（yào）求材料具有（yǒu）良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料（liào）件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種（zhǒng）腐蝕性的氣（qì）體，因（yīn）此要求模（mó）具（jù）鋼材與（yǔ）製件直接接觸的部（bù）件應具有一定（dìng）優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工後（hòu）進（jìn）行鍍鉻的表麵處（chù）理。在成型的塑料中添加有（yǒu）玻璃纖（xiān）維或石英粉等硬質材料的塑件（jiàn）時，高硬度的添加物使塑料的（de）流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重（chóng），故成型這類塑料（liào）的（de）模（mó）具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選用了一些碳含量不（bú）高的鋼，則應（yīng）再次對模具鋼材進行滲碳淬火（huǒ）處理。

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