注塑模具經過多年（nián）的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其（qí）在工（gōng）業起步較早、水平先（xiān）進的歐美發達國家這一使用比例（lì）更甚（shèn）。而這其中（zhōng）最需要提到的就（jiù）是熱（rè）流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道（dào）技術縮短注塑模具成型（xíng）周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成（chéng）型固化後便（biàn）可及時頂出。許（xǔ）多用熱流道模具生產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒（miǎo）鍾內完成。

二、消除後（hòu）續工序，有（yǒu）利於生產自動化（huà）。

製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利（lì）於生產自動化。國（guó）外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱（rè）流道（dào）與自（zì）動化結（jié）合（hé）起來以大幅度地提高生產（chǎn）效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口料(再生二（èr）次料),因為水口料重複使用會使塑（sù）料份子結構和性能降解（jiě）,再用就會影響產品質量。熱（rè）流道模具中因沒有冷（lěng）流道，所以無（wú）產生水（shuǐ）口料(費料)。這對於塑料價格貴的應（yīng）用項目意義尤其重大,事實國際上主（zhǔ）要（yào）的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技術是減少費料,降低材料費,節（jiē）省成本的有效途徑。

四（sì）.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑（sù）模具不良品（pǐn），提高產品質（zhì）量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流（liú）道（dào）係統裏（lǐ）得到（dào）準（zhǔn）確地控製。塑料（liào）可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是（shì）品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好（hǎo），脫模後（hòu）殘餘應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀（guān）度就大大（dà）提（tí）高。所以市場上很多（duō）高質量的產品均由（yóu）熱流（liú）道模具生產。如人們熟悉的（de）電話機殼,手機（jī）殼，打印機殼，電腦（nǎo）,汽車裏的（de）許多塑料零件均用熱流道（dào）模具生產製作（zuò）。

標題：注塑模具為什麽都選用熱流道技術 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1352.html

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