注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光（guāng）澤比較差的原（yuán）因是什麽又（yòu）該如何解決呢？免费91模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正（zhèng）常注塑（sù）模具生產加工製造過程中，模具表麵的（de）光澤主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏（yán）色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度（dù）差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使（shǐ）用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差（chà），混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的潤滑劑（jì）質量差。

   3.注塑模具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要（yào）充（chōng）分塑化，但要防止（zhǐ）料的（de）降解，受熱要（yào）穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

   6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具加（jiā）工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實（shí）性差而使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件（jiàn），必（bì）要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生（shēng）產過（guò）程中出現此種現象也可以很好的做好（hǎo）補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增加（jiā）企業的生產效率。

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