塑膠模具依總（zǒng）體功能結構可分（fèn）為：導向（xiàng）係統、支承係統、成型零件係（xì）統、澆（jiāo）注係統（tǒng）、冷卻（què）係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模（mó）具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型腔為止（zhǐ）的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀（zhuàng）通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流（liú）道一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流（liú）動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由（yóu）於主流道（dào）要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安裝時（shí）進入定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機噴（pēn）嘴孔（kǒng）吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆注係統（tǒng）的主流道，將料筒內的（de）塑料過渡到模具內，保証料（liào）流有力暢通地到達型腔，在（zài）注射過程中不（bú）應有塑料溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標（biāo）淮（huái）：SJB

(二（èr）)。分流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它是熔融塑料由主流（liú）道（dào）流入型腔的過渡段也是澆注係統中通（tōng）過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊（biān）形

C.分（fèn）流道（dào）的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件（jiàn）形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分流道長度等因素來確（què）定。

2.分流道的布置形式有（yǒu）平衡式（shì）進料和非平衡（héng）式進料兩種形式。平（píng）衡式進料就是保証各（gè）個進料（liào）口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同（tóng）時均衡地進（jìn）料，一般要做（zuò）模流分析來進行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道（dào）與塑（sù）件之間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送（sòng）過來的熔融塑料（liào）的流速（sù）產（chǎn）生加速度，形成（chéng）理想的流態、順（shùn）序（xù）。並速速地充滿型腔，同（tóng）時還起著（zhe）封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便（biàn）於使澆（jiāo）口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口（kǒu））

外側澆口

扇形澆口﹕常（cháng）用來成型寬度較大（dà）的（de）薄片狀塑件

平縫（féng）式澆口

護耳式（shì）澆口（kǒu）

隙式澆口

一般點（diǎn）澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方（fāng）式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園（yuán）環形澆口（kǒu）

4.澆口位置的選（xuǎn）擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於型腔內氣體的排（pái）出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊（ruǐ）﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是（shì）用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質（zhì）量（liàng），並（bìng）使熔料能順利地充滿（mǎn）型（xíng）腔，冷（lěng）料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形（xíng）拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

標題：塑膠（jiāo）模具的基本結構 網（wǎng）址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1274.html

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