塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由（yóu）於溶融材料（liào）的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉（bì）

3. 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑（jì）。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流（liú）的製品一般沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置（zhì）使熔結痕發生在（zài）不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品（pǐn）上的孔）一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被（bèi）封（fēng）閉（bì）而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方（fāng）法的：使產生熔結痕的地方發生在製（zhì）品多餘的（de）薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑（jì）過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送（sòng）進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解（jiě）決方法：

1. 即時：提高（gāo）射出（chū）速度，提高模具溫度，提高料（liào）筒的溫度，提高射（shè）出壓（yā）力。

2. 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽（cáo）。

3. 長期的：改變（biàn）澆口的位置。

產生（shēng）波（bō）流紋的原因

1. 因開始冷卻固化（huà）的樹脂（zhī）進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上（shàng）固化，然後（hòu）再進入（rù）深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容（róng）易產生波（bō）流紋。

解決的方（fāng）法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改（gǎi）成流動（dòng）性好的材（cái）料。

根據材料的不同

1. 流動性好的（de）材料不易形成波流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因（yīn）至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內（nèi）的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接（jiē）痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這（zhè）一節）

解決方法（fǎ）

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣（qì）溢出的鑲塊（kuài）結構

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