注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及（jí）表麵起（qǐ）皺或被稱作橘皮。通常這些缺（quē）陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型（xíng）工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的（de）原因（yīn）。

製品上的暗斑

        暗斑（bān）出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動（dòng）性材料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時（shí）尤為明顯。在冷（lěng）卻的（de）表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這（zhè）種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常（cháng）發生在注射周（zhōu）期的開始階（jiē）段（duàn）。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸（guī）因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的（de）流動速度。

        即使當熔（róng）體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流（liú）動速度（dù）也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體（tǐ）流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體（tǐ）流速開始（shǐ）下降。熔體流前端流速的這（zhè）種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔（róng）體流（liú）前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度（dù）是（shì）製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆（gǎn）背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具（jù）的溫度（dù）過低（dī）也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法（fǎ）。

模（mó）具設（shè）計缺陷（xiàn）也會在澆口附近產（chǎn）生暗斑。澆口（kǒu）處尖銳的轉（zhuǎn）角能夠通過改變（biàn）半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口（kǒu）的（de）設計是否合（hé）適。

        暗斑不（bú）但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但（dàn）是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取（qǔ）代（dài）發生滑動而造成的（de）。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加（jiā）注射（shè）速度（dù）。最佳的方法（fǎ）是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度（dù）才（cái）開始（shǐ）增（zēng）加。

        在（zài）遠離澆口的區（qū）域，製品發生角度（dù）的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設（shè）計（jì）製品（pǐn）時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改（gǎi）善（shàn）光澤差異

        對於（yú）注塑製品來說，在有紋（wén）理（lǐ）的製品表麵，其光澤的不同是最為（wéi）明（míng）顯的。即使模具的表麵十分均勻（yún），不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的（de）距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐（zhú）漸降（jiàng）低。如果製品的澆（jiāo）口遠端不能被充滿，那麽該處的壓（yā）力就是（shì）最低的，從而使模具表麵（miàn）的紋理不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓力最（zuì）大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是最（zuì）少出現光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫（wēn）度或者提高壓力，同時增加保壓時間也（yě）能夠減少光澤（zé）差異的產生。

        製品的良好設計也能夠（gòu）減少光澤差異出現（xiàn）的幾（jǐ）率。例如，製品壁厚的劇（jù）烈變化能（néng）夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設（shè）計均勻的壁厚能夠減少這種（zhǒng）狀況的發生，而過大的壁厚或過大的肋（lèi）筋會增加光澤差異產生的幾（jǐ）率。另（lìng）外，熔體不充分的排氣也是造成此（cǐ）缺陷的一（yī）個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型（xíng）厚壁製品時的流道（dào）末端（duān）。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化。隨（suí）著流動阻力（lì）的加大，熔體前端流（liú）將會變得不均勻，致使先固（gù）化的（de）外層（céng）材料不能與型腔壁（bì）充分接觸，從而產生了（le）皺（zhòu）褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變成不可（kě）消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方法是提高熔體溫度並且提高注射速度（dù）。

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