注塑加工試模時需要注（zhù）意哪些問題?我們知道（dào）注塑（sù）加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試（shì）模（mó）時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需要（yào）當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於（yú）試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路接（jiē）法，各種條件設定（dìng）

　　擔當（dāng）工程需要逐一對水（shuǐ）路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出（chū）條件的檢查，有不符合（hé）項需要立即糾正，如不能立即糾正（zhèng），需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需（xū）要將產品在（zài）0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺（luó）杆儲存料10%左右（yòu）(模具有一模多腔時（shí）需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡（pào）水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸（cùn）為基準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到（dào）圖麵中限值，其（qí）次結構外觀進行調整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構（gòu）優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型（xíng）條件表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有（yǒu）差異需要立即（jí）檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量測模具（jù）表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要（yào）確（què）認，當模具溫度穩定（dìng）後需要記錄於模具表麵實測溫度（dù）(取平均值（zhí）)，模具（jù）表（biǎo）麵溫度需要在物性表建議範圍，如果（guǒ）無（wú）法達到要求在允許情況下（xià）可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配（pèi）模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多（duō）次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度滿（mǎn）意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響（xiǎng）到的（de）參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的（de）條件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在（zài）軟模階段，存在變形，尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段（duàn）努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變（biàn）更步驟

　　當模具需要變（biàn）更（gèng）時需要通知客戶（hù），不可私自（zì）修改模具。任何變更（gèng）需要得到客戶認可（kě）。

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