1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤（zé）度和精度都（dōu）和注塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和（hé）塑（sù）料熔（róng）體一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使（shǐ）塑件質量（liàng）受到（dào）損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具（jù）型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而（ér）造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養（yǎng）：

　　1、加工企業（yè）首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解（jiě）決問題（tí）的（de）信息（xī）資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間（jiān），提高（gāo）生產效率。

　　2、加（jiā）工企業應在注塑機、模（mó）具正常運（yùn）轉情況下，測（cè）試（shì）模（mó）具各種性能，並將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通（tōng）過（guò）這（zhè）些信息可確定模（mó）具（jù）的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模具幾（jǐ）個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑（sù）件頂出，若其中（zhōng）任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等（děng）是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒（chǐ）條模（mó）具軸承部位和彈（dàn）簧模具的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終（zhōng）處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料（liào）及注塑模具的保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1233.html

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文章關鍵詞（cí）：注塑模（mó）具,注塑模具,注塑（sù）模具製品