模具作為製造業注塑產品加工最重要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質量優劣。此（cǐ）外由於模具在注塑加工生產成本（běn）中占較大比重（chóng），其使用壽（shòu）命（mìng）直接影響產品成本。

在注塑製品（pǐn）成型的過（guò）程（chéng）中，有時（shí）候會因為一些操作不當或者機器故障（zhàng），造成注塑製品燒焦糊斑的情況，造成這種情況的因素都（dōu）有哪些？今天小編著重為您（nín）講解四點。

玻纖增強熱（rè）塑性塑料，是將玻纖與樹脂（zhī）熔融共混形成的。一般的複合材（cái）料的兩（liǎng）組分的相容性較好，複合材料的（de）性能便優越;而玻纖是無機化合物，與高（gāo）分（fèn）子（zǐ）樹脂相容性本身就差，直接用做填（tián）料，會（huì）影（yǐng）響增強（qiáng）效果。

現（xiàn）今的塑膠雙色模具注塑是一種工（gōng）業產品生產造型的方法。產（chǎn）品通常使用塑膠注塑和塑（sù）料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品的（de）一種方法（fǎ），將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射（shè）成型是（shì）一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期（qī）短，生產效率高取消（xiāo）了胚料準備工序，勞動（dòng）強度小（xiǎo），產（chǎn）品質量優異（yì）。

隨著通訊技術的飛速發展，手機普（pǔ）遍應用。手機技術（shù）正朝（cháo）著兩個方向發展：一是功能多（duō）樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機（jī）外殼突顯（xiǎn）出其（qí）特別重要的地（dì）位。一套手機外殼的製（zhì）作涵（hán）蓋了結構設計、模具開發（fā）、注塑（sù）生產、噴（pēn）塗印刷（shuā）等過（guò）程，每一環節（jiē）都將影響（xiǎng）最終（zhōng）外觀。

注塑機操作時的安（ān）全事項 　　一、裝．缷（xiè）模具時的安全（quán）事項（xiàng） 　　模具的安裝和（hé）拆卸，全都是人工操作。所有的注（zhù）塑機操（cāo）作，必須（xū）使用（yòng）手動檔或調模檔進行。每次操作前應（yīng）關上液壓馬達，確保操作人員的人身安全，特別是兩人同時操作時，更應（yīng）如此．

模具工業是製（zhì）造業中的一項基礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業（yè）的重要領域，在歐美等工業發達國家被稱為“點鐵成（chéng）金”的（de）“磁力工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石（shí）”;德國（guó）則認為它是所有工業中的（de）“關鍵（jiàn）工業”;日本模具協會（huì）也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整（zhěng）個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具（jù）生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主要有以下四點：