注塑模具生（shēng）產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）四點：

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1).塑料材料

塑料材料性能（néng）的複雜性決定了注射成型過程（chéng）的複雜性。而塑料材料的性能又因（yīn）品種不同、牌號不同、生產廠家不同（tóng）、甚至批次不同而差異較大（dà）。不同（tóng）的性能（néng）參數（shù）可能導致完全不同的成（chéng）型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷（lěng）卻的（de）型腔，因熱傳導而散失（shī）熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可（kě）能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫（wēn）度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔（róng）體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越（yuè）快，熔體的溫度越低（dī），流動性越（yuè）差。當采用較低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

(1)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的（de）剪應（yīng）變率（lǜ）也會提高，為（wéi）了充滿型（xíng）腔所需要的（de）注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的（de）剪應（yīng）變率提高，由（yóu）於塑料熔體的剪切變稀特性（xìng），熔體（tǐ）的粘度降低，為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫（wēn）度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的（de）注（zhù）射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個（gè）注射時間（jiān），此時所需（xū）的注射（shè）壓力最小（xiǎo）。

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