模具（jù）工業是製造業（yè）中的一項基礎產業，是技術成（chéng）果轉化的基礎，同時本身又是（shì）高新技術產業（yè）的重要（yào）領域，在歐美（měi）等工業發達國家被（bèi）稱為（wéi）“點鐵成金”的“磁（cí）力工業”。美國工業界認為“模（mó）具工業是美國工業（yè）的（de）基石”;德國則認為（wéi）它是所有工（gōng）業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁（fán）榮富裕（yù）的動力”，同時也是“整個工業發展的（de）秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和（hé）分型線

每個注塑產品在開始設（shè）計時（shí）首先要確定其（qí）開模方向和（hé）分型線，以保證盡可能（néng）減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀（guān）的影響。

1、開（kāi）模方向確定後，產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模方向（xiàng）一致（zhì），以避免抽芯減少（shǎo）拚（pīn）縫線，延長模具（jù）壽（shòu）命。

2、開（kāi）模方向確定後，可（kě）選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光（guāng）滑表（biǎo）麵的脫模斜（xié）度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表麵（miàn）大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷，如頂白、頂變（biàn）形、頂破（pò）。

3、深腔（qiāng）結構產品設（shè）計時外表麵斜度盡量要求大（dà）於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

三、產品壁厚

1、各種（zhǒng）塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考（kǎo）慮改變產品結構。

2、壁厚（hòu）不均會引起表麵縮水。

3、壁厚（hòu）不均（jun1）會引起氣孔和熔接（jiē）痕。

四、加強（qiáng）筋

1、加強筋的（de）合理應（yīng）用，可（kě）增加產品剛性，減少變形。

2、加（jiā）強（qiáng）筋（jīn）的厚度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產（chǎn）品壁厚，否則引起（qǐ）表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂（dǐng）傷。

五（wǔ）、圓角

1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小可能引（yǐn）起模（mó）具型腔應力集中，導致型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以（yǐ）改善（shàn）模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起（qǐ）分型線的移動（dòng），應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的（de）形（xíng）狀應盡量簡（jiǎn）單，一般取圓形。

2、孔的軸向（xiàng）和開模方（fāng）向一致，可以避免（miǎn）抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設置脫模斜度。此（cǐ）時孔的直徑應按小（xiǎo）徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的（de）長徑比一般不超過4。防（fáng）孔針（zhēn）衝彎（wān）

5、孔與產品邊緣的（de）距（jù）離一般大於孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結（jié）構，但易引（yǐn）起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷，並增加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要（yào）求，盡（jìn）量避免抽芯結（jié）構。如孔軸向和筋的方向（xiàng）改為開模方向，利用型腔型（xíng）芯碰穿等（děng）方法。

八（bā）、一體鉸鏈

1、利用PP料的（de）韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持（chí）均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設（shè）計在鉸鏈的某（mǒu）一側。

九、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部（bù）強度、硬度、尺寸精（jīng）度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件一（yī）般（bān）為銅，也可以是其它金屬（shǔ）或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓（yā）扁（biǎn）、軸肩（jiān）等。

4、嵌件周圍塑料應（yīng）適當加厚，以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5、設（shè）計嵌件時，應充分考慮其在模具（jù）中的（de）定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產（chǎn）品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選（xuǎn）擇法向與開模方向（xiàng）尺可（kě）能一致的麵處設置標識，可以（yǐ）避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於注塑時收縮率（lǜ）的不均勻性（xìng）和不確定（dìng）性，注塑件精（jīng）度明顯低（dī）於金（jīn）屬件，不能簡單地套用機械零（líng）件的（de）尺寸公差應按標準選擇適當（dāng）的（de）公差（chà）要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程（chéng）塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者（zhě）可根據所用的塑料原料和製（zhì）件使用要求，根據標準中的規定確定製件的（de）尺（chǐ）寸公差。同時要根據工廠綜合（hé）實力，同行的（de）產品的設計精度來確定適合的（de）設計公差精度。

十二、注塑（sù）件的變形

提高注塑產品（pǐn）結構的剛性，減（jiǎn）少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹（āo）凸（tū）結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將（jiāng）扣位裝置（zhì）設計（jì）成多個扣位（wèi）同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣（kòu）位的損壞而不能運作，從（cóng）而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分（fèn）嚴謹，倒扣位（wèi）置（zhì）過多容易形成扣位損壞;相反，倒（dǎo）扣位（wèi）置過（guò）少則裝（zhuāng）配位置難於控製或組合部份出（chū）現過鬆的現象。解決辦法是要預留改（gǎi）模容易加（jiā）膠的方（fāng）式來實現。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、采用焊接，可（kě）提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產（chǎn）品設計。

十五、合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜合（hé）考慮產（chǎn）品外觀、性能（néng）和工藝之間的矛盾。有時犧牲部（bù）分工（gōng）藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無（wú）法避免注塑（sù）缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑（jìng）的關係（xì）

自攻（gōng）螺絲螺絲柱孔徑（jìng）

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱（zhù）盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋（jīn）一同使用，目的是加強支柱的強度及（jí）使膠料流動更順暢。

2、支柱（zhù）高度一般是不（bú）會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會（huì）導致塑膠部件成型時困（kùn）氣(長度太長時會引起（qǐ）氣孔﹐燒（shāo）焦﹐充填不（bú）足（zú）等)。

3、支柱高度若超（chāo）過支柱直（zhí）徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋（jīn）。

4、BOSS的形狀（zhuàng）以圓形為主﹐其它形狀則加（jiā）工（gōng）不易。

5、BOSS的位置不能太接（jiē）近轉角或外側壁，應與產品外壁（bì）保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火（huǒ）山口（kǒu）)來防收縮（suō）下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外（wài）取0.5°,內取0.5°或1。

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