塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具（jù）使用條件（jiàn）、加工方法的不同（tóng）將塑料模具用（yòng）鋼（gāng）的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分（fèn）型麵，就是（shì）打開（kāi）模具取出產品的（de）麵（miàn）。分型麵的選擇也是模具設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素（sù）的影響。一般的（de）產品拿到手裏，大分型麵確定我相信大（dà）家對這個基本（běn）沒什麽問題（tí）。可對於很多（duō）有側抽（chōu）芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論（lùn）了，怎（zěn）麽去選擇有時候還（hái）真不是（shì）個簡單的事，因此，咱（zán）們這裏來（lái）聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模（mó）具設計分（fèn）型麵的選擇都會遵循以下的（de）10個原則：

模具熱處理（lǐ）是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的製造精度、塑料模具的（de）強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等（děng）有（yǒu）著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性（xìng）能必須滿足:高的強度（dù）,(包括高溫（wēn）強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨（mó）性能)和高的韌性,並且（qiě）還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑（sù）模（mó）具保養的好壞不（bú）僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影響，甚至會影響最終的（de）製造成（chéng）本（běn）。日常負責模具保養工作（zuò）的保養者必須慎（shèn）重、細心地作業，切（qiē）實保證模具的（de）最佳狀態，已期做到在生（shēng）產時有效、經（jīng）濟，盡可能的降低製造成本。那麽如何（hé）完善的做好模具的保養工作呢!下麵就和小編（biān）一起來學（xué）習吧!

模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠（jiāo）原材料由注（zhù）塑機螺（luó）杆推進（jìn）高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固（gù）化後，得到塑膠成形產品。

隨著人們對產品製遺的要求越來越高，新產品的（de）開發（fā）周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激（jī）烈的挑戰，模具加工（gōng）效率和速度的重要性日益凸顯（xiǎn），企（qǐ）業在已有模具製造（zào）能力的（de）基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具（jù）保養的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響（xiǎng），甚至（zhì）會（huì）影響最終的製造成本。 日常負責（zé）模具保養工作的保（bǎo）養者必須慎重、細心地作業，切實保證（zhèng）模具的最佳（jiā）狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作（zuò）過程（chéng）中非常重要的一個環（huán）節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐（nài）磨性、強韌性等（děng）工作需求，模具滿足工（gōng）藝（yì）要求，同（tóng）時模具應滿足經濟適用性。